Тема 1.2 Организация трудового процесса на рабочих местах

Рабочее место - пространственная зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность работника или группы работников, совместно выполняющих производственные задания. Оно является частью производственно- технологической структуры предприятия (организации), предназначается для выполнения части технологического (производственного) процесса и определяется на основе трудовых и других действующих норм и нормативов.

При организации рабочих мест необходимо исходить из следующих основных условий:

• рабочие места должны располагаться в направлении технологического потока, с рациональным расстоянием между станками;

• рабочие места должны иметь площадь достаточную для размещения необходимого оборудования, приспособлений, транспорта;

• оборудование и приспособления должны быть размещены с учетом оптимальных зон досягаемости.

Аттестация рабочих мест производится для всесторонней оценки рабочего места с учетом передового отечественного и зарубежного опыта.

Аттестация рабочих мест позволит:

• ускорить реализацию программы по сокращению ручного и тяжелого физического труда:

• повысить сменность работы наиболее производительного оборудования путем выпуска на нем продукции, производившейся на ликвидированных низкоэффективных и малозагруженных рабочих местах.

• усовершенствовать нормирование, применять технически обоснованные нормы материальных и трудовых затрат:

• выявить резервы снижения трудоемкости продукции за счет совершенствования производства и технологических процессов;

• создать предпосылки для более целенаправленной подготовки и повышения квалификации кадров c учетом реальных потребностей предприятий

Аттестация производится поэтапно:

1. Инвентаризация рабочих мест. Учитывается все наличное оборудование, определяется общее количество рабочих мест, выявляются вакантные, резервные места;

2. Аттестация рабочих мест. Оценка их на соответствие типовым проектам организации труда, прогрессивным техническим решениям, требованиям к условиям труда;

3. Разработка технико-экономических мероприятий по рационализации неаттестованных рабочих мест.

При оценке рабочих мест учитывается технический, организационный уровни рабочих мест, а также условия труда и техники безопасности

Технический уровень. Оценивается прогрессивность применяемой технологии и оборудования, их соответствие высшим достижениям по производительности труда, трудоемкость и качество выпускаемой продукции, расход материальных и топливно-энергетических ресурсов, наличие технологической оснастки и инструмента, контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, оправданность применения ручного труда.

Организационный уровень. Оценивается рациональность планировки, удобство размещения и хранения материалов, заготовок, инструмента, соответствие площади рабочего места отраслевым нормам технологического проектирования, уровень действующих норм материальных и трудовых затрат; использование передовых форм организации труда на рабочем месте, применение бригадной формы организации и стимулирования труда

Условия труда и техники безопасности. Анализируется соответствие нормативным требованиям санитарно-гигиенических условий труда; концентрации токсических веществ; содержание пыли в воздухе, уровня вибрации: уровня промышленного шума; уровня ультразвука и так далее.

После анализа полученной информации аттестационная комиссия производит оценку рабочего места

Рабочие места относят к одной из трупп:

• Аттестованные;

• Подлежащие рационализации;

• Подлежащие ликвидации.

Планирование рабочих мест направлено на повышение эффективности производства за счет улучшения использования основных промышленно-производственных фондов и сокращения численности работающих.

Количество рабочих мест М_ОП, рассчитывается по формуле:

; (1)

где П_П - плановый объем продукции, руб.;

С_П - плановый съем продукции с одного рабочего места, руб.

Для каждого рабочего места разрабатываются карты организации рабочего места, которые включают три раздела:

• организация рабочего места (схема рабочего места, порядок размещения оснащения, перечень и характеристика инструментов и приспособлений, санитарно-гигиенические требования, требования техники безопасности),

• организация процесса производства и технического обслуживания рабочего места (основные показатели использования оборудования, нормы расхода и качественные показатели сырья и материалов, режим технологического процесса, основные и качественные показатели продукции порядок снабжения рабочего места сырьем и материалами, порядок сдачи готовой продукции удаление отходов; порядок технического обслуживания рабочего места);

• организация труда на рабочем месте (перечень приемов, составляющих операцию, последовательность их выполнения и продолжительность каждого приема, рациональный баланс рабочего времени на отдых, нормы выработки и сдельные расценки, основные положения об оплате труда рабочих).

Обслуживание рабочего места подразделяется на материальное и техническое.

Материальное обслуживание состоит в своевременном обеспечении рабочего места сырьем и материалами, а также уборке рабочего места

Техническое обслуживание состоит в обеспечении ремонта, технического надзора, подготовке, установке, ремонте и правке инструментов и приспособлений

Обслуживание рабочих мест может быть централизованным (осуществляется из одного центра), децентрализованным (осуществляется либо производственными, либо вспомогательными рабочими), смешанным (часть функций осуществляется централизовано, часть - децентрализовано).

Обслуживание рабочих мест должно быть организовано с учетом следующих принципов:

• функциональность - построение обслуживания по видам обслуживания; плановость - согласованность обслуживания с планом основного производственного процесса;

• комплексность - согласование и увязанность регламентов по каждой функции с целью обеспечения полного обслуживания в комплексе;

• предупредительность - своевременность обслуживания;

• оперативность - своевременное устранение выявленных неполадок, перебоев, неисправностей;

• экономичность - организация обслуживания с наименьшими затратами;

• высокое качество и надежность обслуживания.

Для правильной характеристики использования оборудования рабочих мест применяют показатель сменности - коэффициент сменности

Коэффициент сменности характеризует среднесуточное время работы оборудования и может быть равен минимально 1, а максимально 3 (при семи- и восьмичасовом рабочем дне) или 4 (при шестичасовом рабочем дне).

Коэффициент сменности может быть рассчитан как для оборудования, так и для рабочего.

Например, количество станков, работающих в первую смену - 50; во вторую - 40, в третью - 30. В этом случае коэффициент сменности работы оборудования равен:

.

Вопросы для самоконтроля:

1. Понятие рабочего места и его виды;

2. Требования к рабочим местам;

3. Этапы проведения аттестации;

4. Система оценки рабочих мест;

5. Сущность и содержание карт и типовых проектов организации рабочих мест;

6. Виды и формы обслуживания рабочих мест;

7. Сущность коэффициента сменности.