10 Переработка зерна в крупу (шелушильное отделение).

Процесс переработки зерна в крупу включает шелушение зерна, сортирование продуктов шелушения, контроль продукции. При переработки большинства крупяных культур используют шлифование и полирование крупы, а для отдельных культур применяют операцию дробления ядра (пшеница, овес, ячмень). Шелушение зерна- отделение наружных оболочек от эндосперма (цветочных у проса ,овса и риса и частично семенных у кукурузы и пшеницы, семян у бобовых). Принципы действия шелушильных машин можно свести к 3-м основным способам воздействия рабочих органов на зерно:1)сжатие и сдвиг 2)многократный и однократный удар 3)трение об образивные и другие твердые поверхности. 1)Шелушение зерна сжатием-сдвигом заключается в воздействии на зерно 2-х рабочих поверхностей, расстояние между которыми, меньше размера зерна. Обязательным условием является движение одной поверхности относительно другой. В этом случаи, зерно поступает в зону шелушения сжимается между поверхностями, оболочки раскалываются и в результате относительного движения поверхностей происходит раскол пленок и освобождение зерна этот способ осуществляется в вальцедековых станках, шелушильных поставах ,шелушителях с обрезиненными волками. 2)Шелушение зерно многократным и однократным ударом. Бичевые обоечные машины применяют для шелушения зерна овса, ячменя, пшеницы, кукурузы. Шелушение зерна однократным ударом в центробежном шелушитиле. Шелушение осуществляется в результате удара зерна, разгоняемого в роторе с радиальными каналами центробежной силой об отражательное кольцо. (А1-ДШЦ-1).3)Щелушение зерна в результате интенсивного истирания Шелушильно -шлифовальная машина ЗШЙ-З. Она предназначена не только для шелушения, но и для шлифования . Исходное зерно поступает в рабочую зону машины, в пространстве между дисками и ситовой обичайкой, где в результате трения о вращающиеся диски и обичайку, а также взаимного трения зерен отделяются пленки.Важной технологической операцией является сортирование продуктов шелушения, которые состоят из шелушенных и нешелушеных зерен, дробленого ядра мучки и лузги. Продукты шелушения сортируют, отсеивая мучку и дробленку в просеивающих машинах, отвеивая лузгу в аспирационных колонках и выделяя ядро из оставшихся продуктов шелушения. Применяют методы выделения ядра, в которых использовано различие плотности и состояния поверхности шелушеного и нешелушеного зерна (падди-машины и крупоотделительные машины). Шлифование крупы предназначено для повышения потребительских свойств крупы и улучшения внешнего вида Применяют шелушильно-шлифовальные машины и вальцедековые станки (для пшена) или специальные шлифовальные поставы (для риса,овса и др.). В процессе шлифования с поверхности шелушенного или дробленого зерна удаляют плодовые и семенные оболочки, частично алейроновый слой и зародыш, а в случае дробления ядра частицам придают округлую форму.

В производстве некоторых видов крупы предусмотрено дробление или резание шелушеного и нешелушеного ядра (при переработке ячменя в ячневую крупу, пшеницы в крупу Полтавскую). Для этого используют крупорезки или вальцовые станки, вальцы которых имеют взаимно перпендикулярную нарезку. При этом необходимо получить максимальное количество крупных частиц ядра и минимальный выход мучки и других мелких продуктов. Полученные продукты дробления ядра сортируют в рассевах с разделением на фракции по крупности, после чего их шлифуют для придания частицам крупы округлой формы. Для улучшения внешнего вида рисовой и гороховой крупы ее полируют в поставах. Полированная крупа имеет гладкую, блестящую поверхность. Это способствует повышению содержания доброкачественного ядра. Завершает технологический процесс крупы контроль крупы, побочных продуктов и отходов. Его применяют индивидуально для различных культур с учетом требований к качеству крупы, побочных продуктов и отходов. В основном целую крупу контролируют в просеивающих машинах и крупоотделительных машинах (рис, овес). Мучку и лузгу - в просеивающих машинах и аспираторах и магнитных сепараторах.