5 Классификация отходов, получаемых на мельницах и крупозаводах.

1. Основные продукты: зерно пшеницы, ржи -очищенное, шелушенное, плющеное, микронизированное и т.д. :мука; крупа: отруби пищевые (диетические) ;зародыш пищевой.

2. Побочные продукты:

2.1. Кормовой зернопродукт 1 категории с содержанием зерна свыше 70 до 85 %.

2.2. Кормовой зернопродукт II категории с содержанием зерна свыше 50 до 70%

2.3. Кормовой зернопродукт III категории с содержанием зерна свыше 30 до 50%

2.4. Кормовой зернопродукт IV категории с содержанием зерна свыше 10 до 30%

2.5. Кормовой зернопродукт V категории с содержанием зерна свыше 2 до 10%

2.6. Мучка кормовая, получаемая при переработке пшеницы в муку и крупу.

2.7. Отруби.

3. Отходы.

Некормовой продукт (пыль минеральная, примесь минеральная, примесь вредная, соломистые частицы), содержание зерна не более 2 %. Кормовая мучка получается в технологическом процессе сортовых помолов пшеницы. К мучке относят наиболее высокозольные фракции муки последних драных или размольных систем. Это порошкообразный продукт коричневато-серого цвета, высокозольный с преимущественным содержанием оболочек и незначительным количеством эндосперма. Отруби-это побочный продукт, получаемый при помолах пшеницы и ржи после извлечения эндосперма. Частицы отрубей, как правило, имеют неправильную пластинчатую форму с рваными краями. Отруби могут содержать до 3-5 % крахмалистого эндосперма относительно массы отрубей. Побочные продукты крупяных заводов:

1 Отруби: состав зависит от способа помола, они все характеризуются большим содержанием протеина, жира, клетчатки, золы и бедны безазотистыми веществами.

2 Кормовые мучки: считаются высокопитательныи кормовым продуктом. В их состав входят частички мучнистого ядра, плодовых и семяных оболчек, волоски зерна и частично зародышей, небольшое количество размельченной цветочной пленки. Содержат много крахмала и клетчатки. Она бывает: кормовая ржаная, ячменная кормовая, овсяная кормовая, кукурузная кормовая, гречневая кормовая, гороховая кормовая, рисовая кормовая.

6 Переработка зерна в муку (размольное отделение мельницы)

Основные процессы размольного отделения:

Основные принципы построения помолов - непрерывность, прямоточность, последовательность, параллельность ведение технологических операций

1)драной процесс. Измельчение - процесс разрушения твердых тел на части, под действием ударных или ударно-истирающих внешней сил. Основные требования, предъявляемые к процессу измельчения при сортовых помолах пшеницы сводится к получению максимального количества промежуточных продуктов в виде крупок и дунстов высокого качества. Драная сис-ма представляет совокупность вальцового станка и рассева, при получении обойной муки в драном процессе необходимо извлечь максимальное кол-во муки. На эффект процесса измельчения в вальцовом станке оказывает влияние влажность и стекловидность. Стекловидность характеризует консистенцию эндосперма, т.е. поведение зерна в процессе измельчения. Зерно с более высокой стекловидностью обладает повышенной прочностью. С повышением влажности возрастает его сопротивляемость к разрушению и повышается удельный расход электроэнергии. При обойных помолах пшеницы и ржи применяют 4 драные системы, при сортовых помолах - 5-6 с разделением 2,3,4 драной систем на крупные и мелкие. Раздельное измельчение потоков, различающихся крупностью, более эффективно.

2)сортировочный процесс. В результате поэтапного измельчения зерна, образуется смесь частиц различных по размеру, форме и плотности. Сортирование продуктов размола по крупности происходит в рассевах. Схема рассевов драных систем не позволяет четко разделить на фракции такие продукты как средняя и мелкая крупка, дунст и мука. Для повышения приемной способности рассевов вводят 2-х этапное сортирование (в рассеве драной системы и в рассеве сортировочной системы). Крупку и дунст, отсеянные в этих рассевах, направляют на обогащение и размол, а муку в контрольный рассев. Сортировочная система представляет только секциями рассева.

3) процесс обогащения. Полученные в процессе крупообразования крупки и дунсты существенно различаются крупностью и добротностью (относительным содержанием эндосперма и оболочек). Полученные фракции крупок состоят из частиц эндосперма, так из сростков, представляющих собой частицы эндосперма и оболочек, поэтому основное назначение процесса сортирования крупок и дунстов по добротности - это разделение их для выделения частиц, качество которых близко к эндосперму. Применяют процесс обогащения для сложных помолов. Развитый процесс можно наблюдать при помолах высокой стекловидной пшеницы в муку для макаронных изделий. Сортирование крупок и дунстов по качеству в ситовеечных машинах основано на использовании различий частиц по размерам, плотности, форме, аэродинамич-м св-м. По структуре процесс разделяют на системы, сортирующие раздельно крупные, средние, мелкие крупки и жесткий дунст 1 кач-ва, а также средние и мелкие крупки 2-го качества.

4)Шлифовочный процесс- процесс механического отделения от крупок сросшихся с ними частиц оболочек и зародыша. Шлифовочный процесс осуществляется в вальцовых станках при получении небольшого кол-ва муки. Шлифовочная система -совокупность вальцового станка и секции рассевов. При сортовых помолах применяют от 1 до 6 шлифовочных систем. Сюда направляют после драных систем и после ситовеечных раздельно крупную, среднюю, и мелкую крупки. После шлифования крупная крупка становится средней средняя - мелкой, мелкая - дунстами.

5)Размольный процесс. Назначение процесса - измельчение в муку крупок и дунстов, полученных, в драном., шлифовочном, ситовеечном процессах. Этот этап является завершающим в получении муки. С каждой размольной системы стремятся получить как можно большее кол-во муки минимальной зольности, при оптимальных удельных нагрузках и миним. расходе электроэнергии. Кол-во размольных систем устанавливают в зависимости от вида помола, производительности завода, прочности зерна и степени развитости предыдущих процессов. При 3-хсортном помоле пшеницы применяют 10-14 систем: при простых помолах - кол-во систем до 5.

6)вымол оболочных продуктов. Для более эффективного вымола сходовых продуктов в драном процессе применяют бичевые машины. Их задача заключается в отделении остатков эндосперма от оболочек. Обработка верхних сходов с последних драных систем (3,4,5) в бичевых машинах обеспечивает интенсивный вымол оболочек и максимальное извлечение муки. Для интенсификации измельчения крупок и дунстов после вальцовых станков с микрошероховатыми вальцами (1-3 размольных системы) применяют энтолейторы (ЭРЗ-БЭР), а для измельчения промежуточных продуктов (4-10 размольных системы) с микрошероховатыми вальцами предназначен деташер (А1-БДГ).