- •Содержание
- •1 Техническая характеристика станка
- •Порядок составления технической характеристики малого
- •2 Графоаналитический метод расчёта коробки скоростей
- •2.1 Кинематическая схема коробки скоростей
- •2.2 Структурная формула коробки скоростей
- •2.6 Анализ структурных сеток
- •2.3 Определение числа структурных вариантов привода и составление структурных формул
- •2.4 Выбор варианта структуры коробки скоростей и обоснование его оптимальности
- •2.5 Построение вариантов структурных сеток
- •2.7 Построение графика частот вращения
- •2.8 Определение передаточных отношений
- •2.9 Расчёт чисел зубьев
- •3 Расчет энергосиловых параметров коробки скоростей и выбор
- •3.1 Выбор электродвигателя
- •3.2 Определение мощности на валах
- •3.3 Определение угловой скорости на валах
- •3.4 Определение крутящих моментов
- •4 Расчёт зубчатых передач
- •4.1 Проектировочный расчёт
- •4.2 Проверочный расчёт
- •5 Расчет валов
- •5.1 Проектировочный расчет
- •5.2 Проверочный расчет
- •5.3 Расчет шпинделя на жесткость
- •5.4 Расчет подшипников
- •5.5 Расчет ременной передачи
1 Техническая характеристика станка
Порядок составления технической характеристики малого
токарного станка
Определение максимального и минимального диаметра обработки:
, (1)
, (2)
где Dmax –максимальный диаметр обработки, мм.
Dmin –минимальный диаметр обработки, мм.
Н – высота центров, мм.
Высоту центров принимаем равной 200 миллиметрам
Определение максимального и минимального припуска на обработку
, (3)
, (4)
где tmax – максимальная глубина резания, мм;
tmin – минимальная глубина резания, мм;
L – расстояние между центрами, мм;
Ct – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
Расстояние между центрами принимаем равным 1000 миллиметрам
Определение максимальной и минимальной подачи мм/об.
, (5)
где Smax – максимальное значение подачи, мм/об;
мм/об
мм/об.
Определение предельных скоростей резания при наружном точении
Максимальная скорость резания рассчитывается при минимальной глубине резания, минимальной подаче, при обработке мягкого материала твёрдосплавным инструментом. Период стойкости инструмента Т =30 мин, обрабатываемый материал Сталь 45 с прочностью HB=231.2, показатели степени равны m=0.125, y=0.20, x=0.18, n=1.
, (7)
где Cv – коэффициент, учитывающий свойства мягкого материала;
Smin – минимальное значение подачи, мм/об;
tmin – минимальная глубина резания, мм;
T – период стойкости инструмента.
,
м/мин
Минимальная скорость резания рассчитывается при максимальной глубине резания, максимальной подаче, при обработке самого твёрдого материала быстрорежущим инструментом. Период стойкости инструмента Т =60 мин, обрабатываемый материал Сталь 45 с прочностью HB=231.2, показатели степени равны m=0.125, y=0.66, x=0.25, n=1.75
, (8)
где Cv – коэффициент, учитывающий свойства мягкого материала;
Smax – максимальное значение подачи, мм/об;
tmax – максимальная глубина резания, мм;
T – период стойкости инструмента.
,
м/мин
Определение максимальной силы резания (тангенциальной составляющей) при обработке самого твёрдого материала быстрорежущим инструментом
(9)
(10)
(11)
где Ср –постоянная силы резания
Smax – максимальное значение подачи, мм/об;
tmax – максимальная глубина резания, мм;
HB – прочность материала по Бринеллю.
Из проделанных ранее расчетов и справочных данных получаем следующие значения: Срz=3.57, Cpy=0.0027, Cpx=0.021, tmax=5.355 мм, Smax=1.641мм/об , HB=231.2, ypz=0.75,ypy=0.75, ypx=0.65, xpz=1, xpy=0.9, xpx=1.5, npz=0.75 npy=2, npx=1.5
Определение мощности резания:
,
(12)
где
-
сила резания;
-
максимальная скорость резания.
кВт
2 Графоаналитический метод расчёта коробки скоростей
2.1 Кинематическая схема коробки скоростей
Кинематическую схему коробки скоростей строим по исходным данным, в соответствии с рисунком 1.
Рисунок 1 – Кинематическая схема коробки скоростей
2.2 Структурная формула коробки скоростей
(13)
где Рх1, Рх2, Рх3 – числа передач в первой, второй, третьей и т.д. ступенях;
индексы х1, х2, х3 – характеристики группы, обусловленные вариантом включения передач при переходе с одной частоты вращения шпинделя на другую.
На графиках частот вращения и структурной сетке характеристика показывает, на сколько интервалов (полей) должны расходиться соседние лучи скоростей в одной коробке (основная группа имеет характеристику – х1. Первая переборная группа характеристику – х2, вторая переборная – х3)
Если частоты вращения шпинделя изменяются по геометрическому ряду, то передаточные отношения передач в группах образуют геометрический ряд со знаменателем φх, где х – целое число.
Для последовательного получения частот вращения шпинделя сначала переключают передачи одной группы, затем другой и т.д. В зависимости от порядка переключений группа может быть в соответствии с рисунком 1:
основной, переключается каждый раз и даёт ряд последовательных частот вращения шпинделя. Имеет характеристику – 1, так как ей кинематически предшествует совокупность передач с одной ступенью скорости, например ременная передача от электродвигателя к коробке скоростей;
первой переборной, переключается вслед за основной группой после того, как полностью исчерпаны возможные комбинации включения основной группы; характеристика равна числу передач в основной группе.
второй переборной, переключается вслед за первой переборной после того, как полностью исчерпаны возможные комбинации первых двух групп; характеристика равна произведению чисел передач основной группы и первой переборной.
