ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГОУ СПО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ КОЛЛЕДЖ “СТАНКОЭЛЕКТРОН”

Дипломный проект

по специальности 220301

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ПКСЭ.ЭСКП01.021ПЗ

Студент группы 544 Руководитель проекта

Чистяков А.Н.. Борисов М. А..

“ “ 2008г “ “ 2008г

Н. контроль

Кудрявцева Г. Д.

“ “ 2008г

2008

Санкт – Петербургский колледж ″Станкоэлектрон″

Дата выдачи задания ″ ″ _________ 2008г.	″Утверждаю″
Дата окончания задания ″ ″ _________2008г.	Зам. директора по учебной работе
	__________ / Овчарова Л.С./
	″ ″ _________ 2008 г.

Задание

на курсовой проект

по предмету

″Эксплуатация и наладка станков с ПУ″

Студенту(ке) Чистякову Андрею Николаевичу .

дневного отделения 544 группы

Специальность 220301 ″Автоматизация технологических процессов и производств″.

Тема проекта: Разработка коробки скоростей для малого токарного станка.

Исходные данные:

Вариант: 21

Число валов в коробке скоростей: 4

Число ступеней скоростей вращения шпинделя и структурная формула: Z=3·2·3=18

Знаменатель геометрического ряда скоростей вращения: 1,12

Минимальная частота вращения шпинделя, мин^-1: 280

Частота вращения электродвигателя, мин^-1: 1420

Студент(ка) ____________ /Чистяков А. Н./

Руководитель проекта _____________ /Борисов М. А./

Председатель цикловой комиссии ____________ /Соловьева Е. Н./

Содержание

Введение 4

1Техническая характеристика станка 5

1.1Порядок составления технической характеристики малого токарного станка 5

2 Графоаналитический метод расчёта коробки скоростей 8

2.1 Кинематическая схема коробки скоростей 8

2.2 Структурная формула коробки скоростей 9

2.3 Определение числа структурных вариантов привода и составление

структурных формул 10

2.4 Выбор варианта структуры коробки скоростей и обоснование его оптимальности 11

2.5 Построение вариантов структурных сеток 12

2.6 Анализ структурных сеток 14

2.7 Построение графика частот вращения 15

2.8 Определение передаточных отношений 20

2.9 Расчёт чисел зубьев 21

3 Расчет энергосиловых параметров коробки скоростей и выбор электродвигателя 23

3.1 Выбор электродвигателя 23

3.2 Определение мощности на валах 24

3.3 Определение угловой скорости на валах 25

3.4 Определение крутящих моментов 28

4 Расчёт зубчатых передач 30

4.1 Проектировочный расчёт 31

4.2 Проверочный расчёт 37

5 Расчет валов 43

5.1 Проектировочный расчет 43

5.2 Проверочный расчет 45

5.3 Расчет шпинделя на жесткость 59

5.4 Расчет подшипников 62

5.5 Расчет ременной передачи 66

Список литературы 68

Введение

Металлорежущие станки, наряду с прессами и молотами, представляют собой тот вид оборудования, который лежит в основе производства всех современных машин, приборов, инструментов и других изделий для промышленности, транспорта, сельского хозяйства. Количество металлорежущих станков, их технический уровень и состояние в значительной степени характеризуют производственную мощность страны.

Основные требования, которые предъявляются к современному металлорежущему станку, можно формулировать следующим образом:

-Максимально возможная производительность при обеспечении необходимой и достаточной точности формы и размеров обработанного на станке изделия, необходимого и достаточного качества поверхности.

-Простота и легкость обслуживания.

-Возможно малые металлоёмкость и габариты, следовательно, возможно высокая производительность на единицу веса станка и единицу занимаемой площади.

-Достаточно низкая первоначальная стоимость и малые эксплуатационные расходы.

-Технологичность конструкции, т.е. простота изготовления всех отдельных частей станка и простота сборки.

Нетрудно понять, что выполнение всех этих важнейших требований представляет нередко сложную задачу, для решения которой в современном станкостроении широко используются разнообразные средства электротехники, гидравлики и пневматики.

Техническое перевооружение машиностроения на базе сложной высокопроизводительной техники поставило задачу подготовки высококвалифицированного персонала, участвующего в её создании, освоении и эксплуатации.

Станки с ПУ и промышленные роботы непрерывно совершенствуются путём расширения технических возможностей электронных устройств программного управления и электроавтоматики, при этом существенно изменяются методы эксплуатации и настройки станков и роботов.

Проектирование сложных агрегатов, какими в частности, являются металлорежущие станки, производится, как правило, на основе имеющихся прототипов или аналогичных конструктивных решений, прошедших определенную эволюцию своего развития и получивших соответствующую апробацию практического использования в различных производственных условиях.

Общеизвестно, что проектирование и изготовление агрегатных станков различного назначения осуществляется в короткие сроки и обходится сравнительно недорого. Это объясняется тем, что в основном при создании нового станка используются отработанные и всесторонне испытанные конструкции почти всех основных узлов станка.