Контрольні питання
Що називається процесом калібрування?
Що називається процесом сортування?
Привести класифікацію калібрувальних машин.
Будова та принцип роботи калібрувальних машин.
В чому різниця між процесом сортування та процесом калібрування?
Лабораторна робота № 4
Тема: «Обладнання для очистки рослинної сировини від зовнішнього покрову»
Мета роботи: 1. Ознайомлення з будовою та принципом дії основних типів машин, а також з правильним вибором машини щоб вона могла задовольняти особливості процесу очистки рослинної сировини від зовнішнього покрову;
2. Ознайомлення з класифікацію машин за функціонально-технологічним ознакам;
Загальні відомості
Очистка харчової сировини – це процес видалення не їстівних або малокорисних у харчовому відношенні частин продукту рослинного походження.
Для очистки харчової сировини рослинного походження застосовують наступні способи очистки: фізичний (термічний), пароводотермічний, механічний, хімічний, комбінований та обпалення повітрям.
Фізичний (термічний) спосіб очистки. Суть парового способу очистки заклечається в короткочасній обробці овочів паром під тиском 0,3 – 0,5 МПа та температурі 140 – 180 °С для проварювання поверхневого шару тканини з послідуючим різким зниження тиску.
Пароводотермічний спосіб очистки передбачає гідротермічну обробку (водою та паром) овочів та бульби. В результаті гідротермічної обробки послаблюються зв’язки між клітинами зовнішнього покрову та м’якоті та створюються умови для механічного відокремлення зовнішнього покрову.
Механічний спосіб очистки заключається у видаленні зовнішнього покрову продуктів рослинного та тваринного походження шляхом стирання її абразивними поверхнями, а також у видалення не їстівних або пошкоджених тканин та органів овочів та фруктів, видаленні насіннєвих камер або кісточок у фруктів та ін.. очистка методом стирання зовнішнього покрову проводиться при безперервній подачі води для змивання та видалення відходів.
Хімічний спосіб очистки заключається в тому, що овочі, бульба та деякі фрукти та ягоди (слива, виноград) обробляють нагрітими розчинами лугів, переважно розчинами розчинів рідкого натра (каустичної соди).
Тривалість обробки сировини лужними розчинами залежить від температури розчину та його концентрації, а також від сорту сировини та часу (сезону) переробки .
Комбінований спосіб очистки передбачає поєднання двох чи більше факторів, що діють на сировину, що обробляється (пари та лужних розчинів, лужних розчинів та механічного способу очистки, лужного розчину та інфрачервого нагріву та ін.).
При лужно-механічному способі очистки оброблене в слабому лужному розчині сировина підлягає короткочасній очистці в машинах з абразивною поверхнею.
Класифікація способів очистки приведена на рис 4.1.
Рис. 4.1. Класифікація способів очистки сировини
У відповідності з приведеною класифікацією способів очистки харчової сировини запропонована класифікація обладнання для очистки рослинної сировини від зовнішнього покрову (рис. 4.2).
Конструкція, матеріал та форма робочих органів машини визначають принцип її роботи при облущенні та шліфуванні.
За принципом дії машини класифікуються наступним чином.
Навантаження зернівок, в результаті чого виконується деформація стиску та здвигу, що викликають зколювання та руйнування квіткових оболонок проса, рису, вівса та ін.. До таких машин відносяться вальцедекові станки, обрушувальні постави та ін..
Порушення зв’язків ядра з оболонкою шляхом зколювання, що сприяє руйнуванню зовнішніх покровів рису, вівса, гречки в наслідок діяння вальців, що обертаються на зустріч один одному з різними швидкостями.
Рис. 4.2. класифікація обладнання для очистки сировини від зовнішнього покрову
Порушення зв’язків ядра з оболонкою шляхом тертя, що викликає стирання оболонок в результаті багатократного інтенсивного діяння абразивною та перфорованою поверхнею робочих органів машин, а також взаємного тертя частинок.
Основні конструктивні схеми протирочних машин приведені на рис. 4.3.
Рис. 4.3. Основні конструктивні схеми протирочних машин
а – з конічним ситовим барабаном; б – з циліндричним ситовим барабаном; в – з обертальним у вертикальній площині ситовим барабаном при зовнішній подачі сировини; г – з похилим обертальним сировим барабаном при внутрішній подачі сировини; д – двобарабанна безбічева;
е – трибарабанна безбічева.
Горизонтальна оббивна машина Р3-БГО-6 (рис. 4.4) складається з приймального пристрою, корпуса 1, вічевого ротора, сітчастого циліндру, приводу, випускних пристроїв та станини.
Приймальний пристрій складається з патрубка 2, що подає зерно в магнітний апарат 3.
Корпус 1 зварений з листового матеріалу та встановлений на станині.
З однієї його сторони зроблена дверцята з запірними ручками. В корпусі передбачений отвір для приймального пристрою, аспіраційного патрубка 5 та випуску проходу. Вічевий ротор 6 складається з пустотілого валу, на торцях якого приварені напівісі, встановлені на підшипниках.
Сітчастий циліндр 4 складається з двох половини, що з’єднані у вертикальній площині. Сітка кріпиться до дерев’яної рами гвинтами зі збільшеною голівкою.
Привід машини здійснюється від електродвигуна 11 через клинопасову передачу 12.
Випускні пристрої призначені для виводу частинок, відокремлених від зерна, проходом через сито та очищеного – сходом з нього. Для виводу частинок, відокремлених від зерна, під сітчастим циліндром встановлено випускний бункер 10, що кріпиться до корпуса машини. Очищене зерно виводиться через випускний патрубок 8, встановлений з торця сітчастого циліндра зі сторони протилежній прийому. Випускний патрубок повернутий так, що зерно з машини потрапляє у віброживильник вертикального пневмосепаратора 7.
На станині зі сторони приводу розташована сполошна опора, а з протилежної – дві стойки 9. Вони з’єднані з верху поперечиною. В нижній частині опор зроблені отвори для кріплення машини до полу.
Рис. 4.4. Горизонтальна оббивна машина Р3-БГО-6