Класифікація способів сепарування (по в. В. Гортинському)

Ознаки різниці частин	Спосіб сепарування	Назва машини	Характерні способи застосування
1	2	3	4
Довжина	Трієрування	Трієри	Очистка зерна від вівсюга, куколю, видалення ядра вівса з риса та продуктів обрушування
Ширина	Просіювання на ситах з круглими та квадратними отворами	Ситові зерноочисні сепаратори	Очистка зерна від домішок, поділ зерна на фракції
Товщина	Просіювання на ситах з прямокутними отворами	Ситові зерноочисні сепаратори	Очистка зерна від домішок
Щільність, коефіцієнт тертя	Поділ в псевдорозрідженому стані	Вібропневматичні каменевідбірники, пневмосортувальні столи	Очистка зерна, крупи від мінеральних домішок, поділ зерна та ядра в продуктах обрушування
Швидкість вітання	Пневматичне сепарування	Аспіратори, пневмоканали	Очистка зерна від легких домішок, видалення щуплого зерна
Швидкість вітання, щільність, коефіцієнт тертя	Поділ за зниженням щільності ендосперму та оболонки	Ситовійні машини	Сепарування продуктів подрібнення по добротності (збагаченні)
Розміри	Просіювання на горизонтальних ситах	Розсіви млинні та круп’яні	Сортування продуктів подрібнення, обрушування, шліфування по крупності

Продовження таблиці 2.1

1	2	3	4
Пружність, коефіцієнт тертя, щільність	Віброударне сепарування	Падді-машини, інші круповідокремлювачі	Видалення ядра з продуктів обрушування, контроль круповідокремлення
Форма, коефіцієнт тертя, щільність	Вібраційне переміщення по комірковим поверхням	Комірковий круповідокремлювач	Видалення ядра з продуктів обрушування
Щільність	Самосортування на конічних поверхнях	Каменевідокремлювач дисковий	Очистка зерна від мінеральних домішок
Щільність, коефіцієнт тертя, розміри	Просіювання на нерухомих похилих ситах	Самоплинні круповідокремлювачі	Відбір ядра з продуктів обрушування
Магнітні властивості	Магнітне сепарування	Магнітні сепаратори	Очистка від металомагнітних домішок

Барабанний скальператор А1-БЗО. Призначений для попередньої очистки зерна від крупних домішок (каменів, стебла рослин та інше), що потрапили в зерно під час його збирання, зберігання та транспортування (рис. 2.1).

Корпус 2 має робочу камеру на якій встановлений ситовий барабан 3. До корпуса приварені три стійки 6 з опорними пластинами. В них зроблені отвори для кріплення скальператора до перекриття з анкерними болтами. На одній торцевій стінці корпуса з зовнішньої сторони приварені П-подібний кронштейн, що служить для установки підшипників опор привідного валу та вузлів приводу. Отвір на іншій стороні стінки призначений для зняття та установки ситового барабану, його закривають кришкою. Привід 4 складається з черв’ячного редуктора та електродвигуна, з’єднаних клинопасовою передачею.

Ситовий барабан з горизонтальною віссю обертання закріплений консольно на приводному валу і є основним робочим органом.

Він складається зі сферичного днища, приймальної частини сита з отворами розміром 25*25 мм та сходової - з отворами 10*10 мм.

Щітка-очисник 5 з еластичними прутиками розташована зверху вздовж твірної ситового барабану та закріплена в тримачі. Приймальний пристрій 1 складається з патрубка та похилого лотка коритоподібної форми.

Принцип роботи скальператора базується в послідовній очистці зерна від крупних домішок. Вихідна зернова суміш рівномірно через приймальний патрубок 7 потрапляє по лотку в середину приймальної частини ситового барабану 3. Проходячи через його отвори, зерно звільняється від крупних домішок, виводиться з машини та подається на послідуючу очистку. Домішки, поступово переміщуючись до відкритої частини ситового барабану, скидаються гвинтовою лопаттю у випускний патрубок для відходів.

Рис. 2.1. Барабанний скальператор А1-БЗО

На ефективність роботи скальператора впливають частота обертання ситового циліндру, розміри комірок сита та ступінь очистки сита.

При експлуатації скальператора А1-БЗО можуть виникнути наступні несправності: із-за великої подачі зерна та засміченості отворів ситового циліндра разом з крупними домішками виділяється і зерно. У випадку непіджаття щітки та зносу еластичних прутків забиваються отвори ситового барабану, а при ослабленні привідних ременів барабан не обертається. Перегрів корпусів підшипників та черв’ячного редуктора свідчить про відсутність мастила.

Трієри. Циліндричний трієр рис. 2.2. складається зі стального циліндра 1 зі штампованими комірками 2 на внутрішній поверхні та шнека 5, розташованого в жолобі 4. При обертанні циліндра з зерном в комірки трієра попадають із суміші частинки зернового матеріалу, довжина яких менше діаметра комірок і підіймаються у верх; падають в жолоб, що знаходиться в середині циліндра і виводяться на зовні шнеком. В циліндри лишаються частинки, довжина яких більше діаметру комірок і які не вкладаються в них по довжині, і виходять сходом по циліндру з іншої сторони. Ступінь розділення зернової суміші на фракції по довжині залежить від рівня, на якому встановлено верхню грань 3 жолобу.

Трієри, що відокремлюють із зернової суміші короткі домішки (наприклад кукіль, бите зерно та інше), називають кукільними. У очищене зерно виводиться з циліндру, а домішки з жолоба.

Трієри призначені для відокремлення довгих зернових домішок , називаються вівсюжними. В них зерно виходить з жолоба, а домішки з – циліндру. У вихідного кінця вівсюжного циліндра встановлюють кільце – діафрагму, що сприяє утворенню шару зернового матеріалу в середині циліндра.

Рис. 2.2. Принцип роботи циліндричного трієра