
- •Перечень вопросов, выносимых на государственный экзамен по специальности
- •130406 «Шахтное и подземное строительство» Механика подземных сооружений
- •30. Реологические характеристики горных пород.
- •Перечень вопросов, выносимых на государственный экзамен по специальности
- •130406 «Шахтное и подземное строительство» Шахтное и подземное строительство (строительство горизонтальных горных выработок)
- •Перечень вопросов, выносимых на государственный экзамен по специальности
- •130406 «Шахтное и подземное строительство» Шахтное и подземное строительство (строительство вертикальных горных выработок; специальные способы строительства горных выработок)
- •Перечень вопросов, выносимых на государственный экзамен по специальности
- •130406 «Шахтное и подземное строительство» Проектирование горнотехнических зданий и сооружений
Перечень вопросов, выносимых на государственный экзамен по специальности
130406 «Шахтное и подземное строительство» Шахтное и подземное строительство (строительство вертикальных горных выработок; специальные способы строительства горных выработок)
БВР при проходке стволов. Расчет количества ВВ на цикл.
При проходке вертикальных стволов по породам крепким и средней крепости выемку породы осуществляют с помощью БВР, продолжительность которых составляет 20-25 % времени проходческого цикла. Комплекс БВР в себя включает бурение, заряжение и взрывание зарядов в шпурах. Количество ВВ на заходку определяют по формуле: Q=q·Sпр·Lшп где: q- удельный расход ВВ, кг/м3 Sпр- площадь забоя выработки в проходке, м2 Lшп- глубина шпуров, м2 Q=1.1·19.62·1.88=40.5 кг
18. Определение подготовительного периода. Внутриплощадочные работы. Указать минимальную норму продолжительности подготовительного периода.
Для определения продолжительности строительства прежде всего выделяются объекты и работы подготовительного и основного периодов строительства.Подготовительный период исчисляется от начала работ на строительной площадке до начала работ по возведению зданий и сооружений основного назначения и включает внеплощадочные и внутриплощадочные работы.
К внутриплощадочным работам относятся: снос ветхих и непригодных зданий и сооружений, расчистка и планировка строительной площадки, прокладка (перекладка) инженерных сетей электроснабжения, водоснабжения, канализации, устройство временных складов, размещение и установка временных бытовых помещений для рабочих.
Продолжительность работ подготовительного периода, как правило, не превышает 16 - 19 % продолжительности основного периода строительства. Основными элементами подготовительного периода, т.е. обустройства территории строительных площадок, являются трубопроводы, тоннели, каналы, кабельные блоки, автодороги, железные дороги, монтажные площадки, фундаменты эстакад, мобильные (инвентарные) здания. Каждый из этих элементов имеет строго определенное функциональное назначение и конструктивное решение. Так, трубопроводы предназначены для водоснабжения, водоотведения, теплоснабжения, воздухоснабжения, газоснабжения, транспортирования сырья и продуктов производства и могут быть фланцевыми, раструбными, муфтовыми, с гладкими концами. При этом трубы могут быть выполнены из различного материала. Внутриплощадочные подготовительные работы целесообразно рассматривать в виде трех взаимоувязанных образований (групп): предварительная подготовка территории, инженерная подготовка территории строительной площадки, возведение мобильных (инвентарных) комплексов Соотношение объемов работ по группам составляет, например, для предприятий газовой промышленности соответственно 2-5%, 65-78%, 20-30%
35. Технология возведения монолитной бетонной крепи вертикального шахтного ствола. Нарисовать схему. Минимальная толщина монолитной бетонной крепи вертикального ствола глубиной до 500 м с залеганием пород под углом до 35°.
В последнее время в практике строительства стволов основным материалом крепи является монолитный бетон. Так, в угольной и горнорудной промышленности объем применения бетонной крепи стволов составляет 90-95%, в горнохимической промышленности — 40—45%.
Широкое использование монолитной бетонной крепи обусловливается рядом ее преимуществ по сравнению с другими материалами крепи, а именно: плотное сцепление бетона с боковыми породами стенок ствола; большой срок службы и огнестойкость; при правильном подборе состава бетона и соблюдении соответствующей технологии возведения крепи она обладает достаточной водонепроницаемостью и коррозионной стойкостью; имеет сравнительно низкую стоимость и обеспечивает условия механизации по ее возведению (доля ручных работ при этом составляет всего 15-20%); гладкая поверхность внутренних стенок крепи обеспечивает низкое аэродинамическое сопротивление движению воздуха по стволу; для приготовления бетонной смеси широко используют дешевые местные материалы (щебень, песок, гравий).
Состав бетонной смеси для крепления стволов может быть различным и зависит от гидрогеологических условий и физико-механических свойств пород, в которых возводят крепь. Основными требованиями, предъявляемыми к бетонной крепи, являются: прочность, водонепроницаемость, стойкость к агрессивным водам, удобоукладываемость,
Согласно СНиП П-94-80, для крепления стволов следует применять бетон марки не ниже М200. Использование высокопрочного бетона обеспечивает уменьшение толщины крепи, а следовательно, и меньший расход бетона, меньший объем вынимаемой породы, меньшую стоимость проходки ствола.
К недостаткам набрызгбетонной крепи можно отнести ограниченную область применения, большие потери бетона (до 20%) в результате отскока при нанесении набрызгбетона на породные стенки ствола. Толщину стенок набрызгбетонной крепи принимают без расчета по СНиП П-94-80, она зависит от глубины ствола и угла залегания пород. Так, в породах I категории устойчивости при глубине ствола Н < 500 м и угле залегания пород а < 35° толщина крепи 5 = 80 мм, а при а > 35° 6 = 120 мм; при Н > 500 м и а < 35° 6 = 120 мм, а при а > 35° б = 150 мм.