- •25 .Основные направления хпд.
- •42 .Продукция хпд и значение ее для народного хоз-ва
- •69.Характеристика отходов лесозаготовок и деревообработки.
- •67.Физико-химическ и технологические св-ва древ сырья.
- •73.Химический состав древесины различных пород.
- •6.Высокомолекулярные компоненты (вмс) др-ны. Их роль при хпд
- •21.Низкомолекулярные компоненты древесины. Превращения их в процессах химической переработки.
- •31 .Подготовка сырья для хим переработки
- •36.Превращение компонентов др-ны в проц гидролиза
- •1.По кинетическим признакам:
- •2.По технологическим признакам
- •33.Получение живицы подсочкой деревьев. Состав и св-ва живицы.
- •12.Заготовка и хар-ка сырья для лес/химич производства
- •40. Принцип техн схема производства белковых кормовых дрожжей
- •43.Технол-я схема получ-я фурфурола(ф)
- •60/Технология получения ксилита
- •56 .ТехнолоГические стадии получения ц
- •37. Превращение компонентов др-ны в процессе сфи варки.
- •51.Способы сульфитных (сфи) варок.
- •К омпоненты Виды варок
- •30 .Подготовка сфи щелока к биохимической переработке.
- •39.Принципиальная технологическая схема получения этилового спирта.
- •4 (14). Лсфо, их св-ва, состав, применение
- •52. Пиролиз древесины
- •2)Начало распада древесины и изменение ее хим состава при 150-275оС и сопровождается разложением менее стойких в-в за счет подвода тепла из вне.
- •53.Термичес разложение др-ны. Хар-ка продуктов пиролиза.
- •Древесно-спиртовое производство
- •Переработка древесных смол
- •7 . Газификация (электрохим.) древесины
- •15 .Канифольно-терпентинное производство.
- •28 (58).Переработка древесной зелени.(д.З.)
- •32 .Подготовка техноногической щепы для хим-ой переработки
- •27. Отходы гидролизного производства. Их утилизация.
- •2 .Биохимическая переработка сфи щелока (сфи щ).
- •34 .Получение и использование сульфатного лигнина(сфал)
- •45 .Способы получения уксусной кислоты из жижки.
- •24. Основные виды древесных плит. Их свойства и применение
- •64 .Получение древесной массы
- •55/(65) Древесностружечные плиты, их свойства и получение.
- •65 . Технология производства дсп.
- •47 .Двп. Их характеристика и св-ва.
- •47 (48) . Способы производства двп.
- •47, 48 Технология производства двп.
- •10 .Древесные пластики. Св-ва. Получение.
- •12.Зависимость вида и профиля производства от хим. Состава сырья
- •54 . ТехНологическая схема получения г-зата
- •Принципиальная технологическая схема
- •13 .Задачи и проблемы комплексного использования всей биомассы древесины
- •41. Продукты, получаемые в гидролизном пр-ве. Их применение.
- •74. Хранение сырья. Изменение хим состава и технологических св-в сырья при хранении
- •44. Регенерация химикатов из чщ
- •5 .Выделение и переработка сфа мыла
- •38. Предгидролизаты сфа варок, их биохим переработка, использ-е
- •20. Нейтрально-сфи варки. Хар-ка щелока
47 .Двп. Их характеристика и св-ва.
Св-ва плит опр-ся их назначением. Все св-ва принято классифицировать следующим образом.
Технические св-ва ДВП
1.Общие-размеры, цвет, св-ва поверхности.
2.Физические-плотность, влажность, водопоглощение, покоробленность, разбухание, водопроницаемость.
3.Механические
4.Технологические
5.Специальные
(3)-это прочность на статический изгиб, на растяжение параллельно и перпендикулярно пласти, ударная вязкость, модуль упругости. (4)-потдатливость при обработке, способность удержания гвоздей и шурупов, склеиваемость, возможность обработки поверхности. (4) на заводе не опр-ют.
(5)-это биохимические, стойкость к воздействию грибов, насекомых, грызунов, огнестойкость, воспламеняемость, стойкость к старению, воздухо- и паропроницаемость, звукоизолирующая способность, стоикость к химикатам.
ДВП gодразделяются на марки:
Т-твердые плиты с необлицованной лицевой поверхностью
Т-С-твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесноволокнистой массы
Т-П-твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем
Т – СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной волокнистой массы
СТ – твердые плиты повышенной прочности с необлагороженной лицевой поверхностью
СТ – С – сверхтвердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной массы.
Твердые плиты в зависимости от уровня физ-мех. качеств подразделяются на марки А и Б.
47 (48) . Способы производства двп.
В настоящее время известно 4 основных способа ДВП.
Мокрый сп.- волокнистый ковер форм-ся из водной суспензии древ. волокон. Влаж-ть ковра перед прессованием 65-68%.
Сухой сп.- волокнистый ковер формир-ся из воздушной дисперсии волокон. Влаж-ть ковра перд прессованием 8%. Полусухой сп. занимает промежуточное положение по влаж-ти ковра между первыми двумя. Ковер формируется как в сухом, но его влаж-ть перед прессованием 25-28%. Мокро-сухой сп. вкл. те же стадии, что и мокрый способ, но сформированный ковер высушивается с получ. плит типа мягких.(+)мокрого способа: хорошо отлаженный пр-с, физ.-мех. Показатели плит достаточно высокие, чтобы исп. их в разных отраслях техники.(-):большой расход свежей Н2О, большой объем сбрасываемых сточных вод. (+) сухого способа: возможность получ-я плит любой толщины, любой композиции, простое варьирование св-в, 2-хсторонняя гладкость, короткий цикл прессования, отсутствие большого кол-ва воды на технологические процессы. (-) сухого способа: повышенная пожаро- и взрывоопасность воздушной дисперсии волокон. Полусухой способ был создан для устранения недостатков мокрого и сухого способов. Здесь волокна высушивались, но до такой остаточной влажности, кот. не позволяла волокнам возгораться.(-) полусухого способа: карамелеобразование из прод-в деструкции гемицеллюлоз на стадии прессования в ковре. Эти карамели липкие. Прилипают к прессуемой пов-ти, загрязнение пресса. Трудность обр-я однородного ковра из-за комкования высушенной массы. Получ-е по мокрому сп. полотна высушивали в сушилках и получ. мягкие плиты, а затем эти полотна запрессовывали в прессах и получ. полутвердые или тв. Этим способом можно получ. плиты повышенной толщины.