- •262000 «Технология изделий легкой
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общие положения
- •1.1. Цель и основные задачи выпускной квалификационной работы
- •Глава II. Разработка бизнес-плана предприятия
- •Глава 1. Разработка бизнес-плана предприятия
- •1. Общие сведения
- •Глава II
- •2.1. Выбор и обоснованике моделей ……
- •2.1.1. Обоснование …….
- •По гост 7.1–2003
- •Типы линий, применяемые в проектировании одежды
- •2. Общие методические указания по оформлению выпускной квалификационной работы
- •Соловьева Семенова
- •3. Основная часть
- •3.1. Характеристика моделей изделия
- •3.2. Характеристика требований к материалам
- •3.2.3. Выбор материалов и режимов обработки изделия
- •3.2.4. Выбор методов обработки узлов изделия, характеристика технологического оборудования
- •Выбор методов обработки для изготовления изделий
- •3.2.5. Общая схема сборки изделия. Технологическая последовательность изготовления моделей
- •3.2.7. Проектирование многомодельного потока
- •3.2.7.1 Предварительный расчет швейного потока
- •3.2.7.2 Расчет условий согласования времени операций потока. Комплектование неделимых операций в организационные. Анализ комплектования
- •3.2.7.3 Технологическая схема швейного потока и ее анализ
- •3.2.8. Планировка технологического потока в швейном цехе
- •3.2.9. Технико - экономические показатели технологического потока
- •4. Предварительный расчет потока по изготовлению изделий
- •4.2. Расчет технологического потока
- •4.3. Составление технологической схемы разделения труда
- •5.1. Разработка инструкционно-технологической карты
- •5. Глава. Экономическое обоснование создания швейного предприятия
- •5. Глава Экономическое обоснование создания швейного предприятия
- •5.1. Определение размера предприятия и годового выпуска продукции.
- •5.2. Определение размера первоначального (стартового) капитала.
- •5.1. Определение размера предприятия и годового выпуска продукции
- •5.1.1. План производства и реализации продукции цеха
- •5.1.2. План предприятия по труду и кадрам
- •Определяем списочное и явочное количество рабочих
- •5.2. Определение размера первоначального стартового капитала
- •Средняя годовая заработная плата одного повременщика:
- •Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих цеха представлен в таблице 7.
- •Численность производственного персонала
- •Средние показатели по труду
- •5.2.1. Определение себестоимости и рентабельности
- •Оборудование, применяемое при изготовлении костюма женского
- •5.2.2. Производственная программа предприятия на год
- •Сводка оборудования по предприятию, амортизация этого обо рудования
- •5.2.4. Технико-экономические показатели проектируемого
- •Технико-экономические показатели проектируемого предприятия
- •5.2.5. Определение уровня интенсивности конкурентной борьбы. Определение уровня интенсивности конкурентной борьбы Определение уменьшения доли рынка в процентах (Δd)
- •Определение изменения уровня конкурентной борьбы Определение уменьшения доли рынка в процентах (Δd)
- •Определение увеличения уровня интенсивности конкурентной борьбы (I)
- •5.2. Технико-экономические показатели поток
- •5.3. Планировка потока по изготовлению моделей
- •5.4. Выполнение графической части
- •Список использованной литературы
- •Приложения
- •Тематика выпускных квалифицированных работ
- •Задание на выпускную квалификационную работу
- •Тема: «проектирование многомодельного швейного потока по изготовление пальто для женщин младшей возрастной группы»
- •Глава 1. Технологический этап проектирования потока
- •Глава 2. Предварительный расчет потока
- •Глава 3. Технико-экономические показатели
- •Структура
- •Приложения
- •Размеры рабочих столов
- •Рекомендуемая литература для выполнения вкр
- •428000, Чебоксары, к. Маркса, 38
- •428000, Чебоксары, к. Маркса, 38
5.3. Планировка потока по изготовлению моделей
Планировка потока в помещении цеха предусматривает следующие этапы:
– выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда;
– выбор расположения рабочих мест на потоке (а также, если они есть, в группах и секциях).
Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:
– план цеха;
– типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;
– технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;
– типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;
– число единиц оборудования (сводка оборудования);
– организационная форма потока;
– тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;
– нормы безопасности труда.
Рабочие места на потоке размещают в соответствии с технологической схемой разделения труда по изготовлению изделия. При этом стараются не нарушать прямоточность и непрерывность потока. Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска – со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, полуфабрикатов, готовых изделий и движения людей не пересекались.
Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования. Размер рабочей зоны можно приблизительно вычислить (см. приложение 6), где приведены шаги рабочих мест (шаг рабочего места включает в себя длину рабочего стола и рабочую зону). Можно рекомендовать следующую ширину рабочей зоны:
– не менее 0,5 м для утюжильных и ручных операций, выполняемых стоя;
– 0,55 м для машинных, ручных и утюжильных операций, выполняемых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на столе;
– 0,75 м для ручных операций, выполняемых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на коленях.
Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемы транспортных средств.
Размеры рабочих столов в зависимости от вида выпускаемой продукции приведены в приложении 6.
Планировку технологического потока в швейном цехе осуществляют на основе данных предварительного расчёта, принимая во внимание технологическую схему потока, монтажный график, условия размещения потока на производственной площади (размещение лифтов, размеры помещений, сетку колонн и т.д.) При планировке технологического потока необходимо учитывать требования к распланировке рабочих мест с соблюдением всех санитарных норм.
Для определения длины цеха к длине агрегата прибавляют длину столов запуска и выпуска и расстояние от торцевых стен до столов запуска и выпуска изделий. Общую длину цеха уточняют по принятой сетке колонн (6х6 м). Столы запуска размещают ближе к местам подачи кроя из раскройного цеха, а столы выпуска – ближе к местам сдачи готовой продукции.
На каждом рабочем месте обозначают номер организационной операции, марку оборудования. Указывают места запуска и выпуска, направление грузопотока, направление передачи полуфабриката по рабочим местам, длину и ширину агрегата, цеха, ширину проходов, сетку колонн, вид изделия, выпуск в смену.
Кроме рабочих мест в потоке проектируют оборудование для хранения комплектов лекал, кроя, полуфабрикатов между секциями и готовых изделий на выпуске у рабочих – контролёров. На оставшейся площади рассчитывают по укрупненным показателям и размещают потоки других (не основных) изделий.
Площадь потока S ут.п., м2, уточняют с учётом количества рабочих мест в потоке Кр. м., и площади, приходящейся на 1 рабочего S1.р., м2: S ут. пот. =К р.м.х S1.р.
Количество рабочих мест в потоке К р.м. определяют на основе суммы количества основного и запасного оборудования. Количество основного оборудования определяют по технологической схеме потока.
Расчет количества запасного оборудования проводят только по стачивающим машинам, некоторым видам специальных машин из расчёта 5÷10% от основного. Запасное оборудование устанавливают в потоке.
Резервное оборудование проектируют на поток или весь цех. На поток предусматривают 5÷10 % от основного, но не менее 1 машины каждого вида. Площадь, приходящаяся на 1 рабочего S1. р., определяется из справочника с учетом вида пошиваемого изделия и типа потока (приложение 6).