4.3. Составление технологической схемы разделения труда

Исходными данными для составления технологической схемы потока являются: технологическая последовательность обработки изделия; такт потока, по которому рассчитывают условия согласования; тип потока и вид запуска (см. табл. 16).

Комплектование неделимых операций в организационные проводят с целью определения объёма работы по каждой организационной операции в соответствии с тактом потока.

Экономически целесообразно, чтобы технологические операции, составляющие организационную, выполнялись на одном и том же оборудовании, с помощью одних и тех же приспособлений, требовали одних и тех же режимов обработки, т.е. технологически не делимые операции, составляющие организационную, должны быть технологически сходными.

При комплектовании некоторые организационные операции могут получиться с отклонением от такта. Точное согласование этих операций проводится применением ряда мероприятий: изменением способов обработки, применением более совершенного оборудования и приспособлений, изменением технологического режима и оборудования, объединением или расчленением операций с выделением основных функций и вспомогательных.

Если отклонение от такта потока принять равным 10%, то расчетное время выполнения организационной операции равно: t p = (0,90 – 1,10) τ , это основное условие согласования времени операций для потока, где изготавливается один вид или модель изделия.

Согласование времени организационных операций. Производственные требования к согласованию времени операций потока для разных типов потока имеют свои особенности. Основными требованиями из них являются:

1. Соблюдать последовательность и неделимость технологических операций в соответствии с составленной технологической последовательностью обработки изделия для обеспечения высокого качества обработки и прямоугольного движения деталей.

2. Объединять неделимые операции смежных разрядов или разных по разряду и по виду работ для полного использования квалификации рабочего и оборудования.

3. Объединять неделимые операции в одну организационную по технологической целесообразности.

 4. Число кратных операций должно быть минимальным, так как их наличие требует дополнительного адресования изделий по рабочим местам.

При комплектовании организационных операций наряду с выполнением условий согласования необходимо учитывать следующие условия:

– последовательность организационных операций должна соответствовать технологической последовательности обработки изделия;

– технологически неделимые операции должны быть объединены в одну организационную операцию с учетом однородности используемого оборудования, техоснастки, режимов обработки, тарифного разряда работ и т. п. (допускается объединение работ смежных разрядов);

– организация труда должна быть рациональной (исключающей монотонность в работе, обеспечивающей удобство выполнения операций и т.п.).

Скомпоновав организационные операции, устанавливают затрату времени на их выполнение (сумма затрат на технологически неделимые операции, входящие в организационную). Далее выбирают конкретное оборудование и средства техоснастки, устанавливают режимы обработки. Потом рассчитывают норму выработки и число рабочих (расчетное и фактическое).

При комплектовании организационных операций необходимо также обеспечить синхронизацию этих операций с тактом потока. Синхронизации (приближения продолжительности организационной операции к такту потока) можно достичь:

– изменением состава организационной операции. При этом можно добавить или убрать технологически неделимые операции (если это возможно);

– выбором более совершенных оборудования и средств малой механизации;

– выбором более совершенных технологических приемов; подбором исполнителей с учетом их индивидуальных качеств и квалификации.

Распределение организационных операций по секциям и закрепление деталей кроя изделия по группам обработки зависят от степени прерывности и определяются организационной формой потока (секционный или несекционный поток).

При распределении организационных операций по секциям выполняют следующие условия:

– выделяют организационные операции в заготовительную секцию так, чтобы после обработки деталей и узлов получить полуфабрикаты, готовые к монтажу изделия;

– выделяют организационные операции в монтажную секцию так, чтобы после обработки полуфабрикатов получить изделие;

– концентрируют специальное оборудование для обеспечения его полной загрузки.

При отборе и закреплении деталей кроя изделия за группами (при организации подетально-групповых участков в заготовительной секции) следует обеспечить:

–

конструктивно-технологическую однородность деталей, характеризующуюся единством применяемого оборудования и спецприспособлений;

– возможность полной обработки деталей в группе; близкую затрату времени на обработку деталей в организуемых группах;

– максимальную загрузку оборудования.

Комплектование неделимых операций в организационные представляют в форме таблицы (см. табл. 17.)

Таблица 17–Согласование затрат времени

на выполнение операций

Номер организационной операции	Номера неделимых операций	Затраты времени на неделимые операции, с	Специальность	Разряд	Затраты времени на организационные операции, с	Количество рабочих, чел.		Оборудование приспособления, инструменты
						Расчетное	фактичесское
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Далее составляют график согласования (график синхронности). График показывает загрузку по каждой организационной операции потока. На оси ординат откладывают значения такта и допустимых отклонений от такта, проводят горизонтали. На оси абсцисс – равные отрезки и ставят точки. Около каждой точки пишут номер организационной операции. Из этих точек проводят перпендикуляры, на которых откладывают затрату времени на выполнение организационных операций; получают координаты операции. Если операция кратная, то на перпендикулярах откладывают время, приходящееся на одного исполнителя. График согласования операций представлен на рисунке (см. рис. 2).

τ (Такт)

Номер организационной операции

.

Номер

организационной операции

Рис.2.График согласования (синхронизации) операций

После построения графика его оценивают с точки зрения равномерности загрузки всего потока, каждой секции и по каждой операции.

Для определения степени загруженности потока, т. е. соответствия затрат времени на организационные операции такту потока, рассчитывают коэффициент их согласования.

Коэффициент согласования рассчитывают по формуле: К_с = Т/Кф τ, где Т – трудоемкость изготовления изделия, с; К_ф– фактическое число рабочих; τ –такт потока, с. Если К_с < 1, то на потоке больше организационных операций с затратой времени меньшей, чем такт потока (поток недогружен), а если К_с > 1, то на потоке больше организационных операций с затратой времени большей, чем такт потока (поток перегружен).

Пример: Определим коэффициент согласования К_с на потоке с выпуском 300 ед. в смену, у которого τ = 92 с, Т= 8000 с, Кф = 84 чел.

Определим коэффициент согласования К_с=Т/(Кфτ);

К_с = 8000 / (84 • 92) = 1,03

Коэффициент согласования превышает допустимые пределы отклонения. Поэтому произведем уточнение такта потока, для чего примем К_с = 1 и определим новый такт:

1 = Т (К ф τ '); τ = 8000 / 84 = 95 с.

Пересчитаем выпуск потока в смену М по уточненному такту τ . М = R / τ; М = 29 520 / 95 = 310 ед

Технологическая схема разделения труда представлена в таблице 18.

Таблица 18 – Технологическая схема разделения труда

одномодельного потока

Наименование изделия ……………………………….

Расчетная мощность М, единиц в смену……………..

Такт потока, с ………………………………………….

Число рабочих на потоке ……………………………..

Время изготовления изделия, с……………………

Оборудования, приспособления и инструменты		10	Cs–371	Cs–371	Cs–371	Cs–371	Cs–371	Cs–371
Число рабочих	Фактическое Nф	9
	Расчетное Nр=tорг.оп./такт	8						1,01
Норма выработки за смену R/t орг. оп.		7						97,6
Затраты времени, на организционн-е операции		6	135	90	25	20	25	29
Разряд организационной операции		5	4	4	4	4	4	4
Специальность организационной опера-ции		4	П	П	П	П	П	П
Содержание организаци­онной опе­рации, со­стоящих из неделимых операций		3	Дублирование полочек	Дублирование нижнего воротника	Дублирование припуска накладного кармана	Дублирование листочки кармана	Дублирование обтачек кармана	Итого операций:
Номера техно­логи­чески неде­лимых опера­ций		2	4	5	7	8	9
Номер организационной операции		1

Технологическая схема разделения труда заполняется и подводятся итоги по каждой графе по секциям, группам (если они есть) и по всему потоку. После составления технологической схемы разделения труда потока проводят ее анализ расчетным и графическим методами. Далее представим сводку рабочей силы и сводку оборудования потока, исходя из схемы разделения труда в табличной форме (см. таблицы 19, 20).

Таблица 19

Сводка рабочей силы

Разряд	Время на выполнение работ по специальности					Общее время	Кол-во рабочих	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Р	М	СМ	У	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0
2	-	-	-	-	-	-	-	-	1,096
3	1040	-	-	-	-	1040	3,6	10,8	1,212	4,36
4	255	3251	1400	-	4089	8995	30,9	123,6	1,346	41,59
5	2568	636	1366	-	-	4570	15,7	78,5	1,558	24,46
Итого времени по спец.	3863	3887	2766	-	4089	14605		212,9		70,40
Кол-во рабочих	13,3	13,4	9,5	-	14,1		50,2
Уд. вес кол-ва раб.	26	27	19	-	28	100%

Далее определяют сводку оборудования для потока (см. табл. 20).

Таблица 20 – Сводка оборудования потока

№ п/п	Наименование оборудования, фирма изготовитель	Основное	Запасные	Всего
1	2	3	4	5
1	Рабочий стол	12	2	14
2	1022- М «Орша»	12	2	14
3	51- 2845 «Агат»	2	1	3
4	51- А «Подольск»	1	1	2
5	302 «Подольск»	1	1	2
6	852х38 «Подольск»	1	–	1
7	2222 – М «Орша»	1	–	1
	Итого	30	11	42

Далее следует написать выводы по главе с результатами расчетов.