3.3. Особенности организации работы прерывно-поточных линий

Эта форма поточного производства применяется при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании. Технологические операции на линиях не синхронизированы, поэтому для обеспечения ритмичной работы такой линии необходимо установить наиболее целесообразный регламент ее работы.

Для расчета и организации ее работы составляют план-график. При этом предварительно определяют расчетный такт линии по формуле:

Где - действительный фонд времени линии за смену, мин.; - сменная программа запуска, шт.

Далее определяется расчетное и принятое число единиц оборудования по операциям, рассчитывают загрузку рабочих мест и строят график работы оборудования и рабочих в течение укрупненного ритма линии. На смежных операциях вследствие их различной трудоемкости необходимы межоперационные заделы. Задел определяется как разность числа изделий, обработанных на этих операциях за определенный период. Максимальная величина задела может быть рассчитана по формуле:

Где Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин; - число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода времени Т; - нормы времени на этих операциях, мин.

Пространственная планировка оборудования выполняется с учетом возможного территориального сближения рабочих мест. Применение конвейеров нецелесообразно. Здесь рационально применение бес приводных транспортных средств – рольгангов, скатов, спусков и т.д.; подъемно-транспортного оборудования, а также оборудования циклического действия: электрокар, тельферов, монорельсов и т.д. Движение предметов труда по операциям – параллельно-последовательное с поштучной или партионной передачей.

3.4. Особенности организации работы поточных линий в серийном производстве

Особенностью серийного поточного производства является меньшая степень специализации линий и рабочих мест по сравнению с массовым производством. За каждой серийной линией закрепляется несколько технологически однородных изделий, и поэтому на каждом рабочем месте выполняется поочередно несколько деталеопераций. Такие линии называются многопредметными. Они должны обладать гибкостью и быстротой переналадок. Для серийного производства характерны переменно-поточные, серийно-прямоточные и групповые линии.

Групповой называют многопредметную линию, на которой технологически подобные изделия обрабатываются без переналадок оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, для обработки группы изделий, закрепленных за линией. Изделия передаются с одного оборудования к другому поштучно или партиями. Оборудование размещается в последовательности технологического маршрута. Подбор изделий для закрепления за линией должен обеспечивать единство технологического маршрута и возможность синхронизации операций.

Переменно-поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других необходима переналадка оборудования, при этом меняется такт линии. В каждый данный момент на линии изготавливают изделие только одного наименования.

Серийно-прямоточными линиями называют линии, на которых закреплены различные изделия, а технологические процессы не синхронизированы. Это обуславливает прерывность производства и наличие межоперационных заделов. Однако линии более универсальные, конструктивное сходство деталей для таких линий необязательно, технологические маршруты могут различаться. При переходе к обработке других изделий оборудование может переналаживаться; в случае группового прямоточного производства переналадка не нужна.

В основе организации и расчета многопредметных линий лежат общие принципы организации поточного производства с учетом специфики серийного производства.

При закреплении за линией изделий с одинаковой трудоемкостью их обработка будет вестись с единым тактом, при расчете которого должны быть учтены только потери времени при переналадке:

Где - действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде; η – допустимый коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,02 – 0,08); программа запуска i изделия на этот период, шт.

Если закрепляемые за линией изделия имеют различную трудоемкость, то целесообразно вести обработку изделий на линии с различными (частными для каждого изделия) тактами. Частный такт можно рассчитать, взяв трудоемкость изготовления базового (наиболее характерного для линии) изделия . тогда программы по всем закрепленным за линией изделиям через приведенный коэффициент трудоемкости можно привести к условной единице .

Затем рассчитывают условный такт и частные такты обработки изделий:

При установлении программных заданий должно соблюдаться условие:

Требования к пространственной планировке многопредметных линий аналогичны требованиям к планировке одно предметных поточных линий.