- •Механическое оборудование пассажирского вагона
- •Знаки и надписи на вагоне
- •Виды и сроки технического обслуживания и ремонта вагонов
- •Общее устройство пассажирского вагона
- •Кузов вагона
- •Окна и двери
- •Внутреннее оборудование и планировка вагонов
- •Планировка пассажирского помещения плацкартного вагона
- •Планировка пассажирского помещения купейного вагона
- •Планировка открытого вагона с креслами для сидения
- •Ходовые части
- •Устройство тележки квз-цнии
- •В зависимости от массы вагона применяют тележки:
- •Особенности конструкций тележек
- •Неисправности тележек
- •Неисправности колесных пар
- •Буксовый узел
- •Буксовый узел и состоит из следующих элементов:
- •Неисправности буксового узла
- •Ударно-тяговые проборы
- •Автосцепка и расцепной привод
- •Неисправности автосцепки
- •Упругая площадка
- •Тормозная система
- •Пневматические тормоза.
- •Зарядка тормоза
- •Торможение
- •Электропневматические тормоза.
- •Ручные тормоза.
- •Опробование тормозов
- •Неисправности тормозов
- •Приводы генераторов.
- •Плоскоременный привод
- •Клиноременный привод от торца оси (ременно-редукторно-карданный или текстропно-редукторно-карданный)
- •Редукторно-карданный привод от торца оси
- •Редукторно-карданный привод от средней части оси
- •Неисправности привода генератора
- •Санитарно-техническое оборудование
- •1. Водоснабжение.
- •1. Системы водоснабжения пассажирских вагонов.
- •2. Большой бак с нерабочей стороны
- •1. Большой бак с нерабочей стороны
- •2. Заполнение системы водоснабжения водой.
- •3. Слив воды из системы водоснабжения.
- •4. Основные потребители системы водоснабжения:
- •5. Возможные неисправности системы водоснабжения и способы их устранения.
- •6. Устройство комбинированного кипятильника непрерывного действия
- •6.1. Принцип работы кипятильника
- •Положение кранов кипятильника при эксплуатации
- •6.3. Характеристика кипятильника (усредненные данные):
- •6.4.Промывка кипятильника
- •6.5. Неисправности кипятильника и способы их устранения
- •7. Питьевая установка, её назначение, принцип работы.
- •8. Водоснабжение вагона горячей водой.
- •Экологически чистый туалетный комплекс.
- •Работа системы смыва Экотол-в
- •Система отопления
- •1.Виды и устройства систем отопления.
- •1. Водяная система
- •Устройство системы водяного отопления
- •2. Электрическая система
- •Устройство системы электрического отопления
- •Режимы работы системы электрического отопления
- •3. Комбинированная система
- •3. Смешанная система
- •2. Порядок работы с водяной и комбинированной системой отопления
- •Заправка системы отопления водой
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •2. При работе с электрическим отоплением
- •Возможные неисправности и способы их выявления
- •I. Снаружи вагона:
- •II. Внутри вагона:
- •Система водоснабжения
- •Охрана труда проводников в зимний период
- •1. Общие правила безопасности в зимний период
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •3. Требование безопасности во время работы
- •3.1.Требования безопасности во время стоянки поезда
- •3.2. Дополнительные требования безопасности при производстве внутренней уборке вагона в зимний период
- •3.3. Требования безопасности при эксплуатации системы отопления
- •3.4.Требования безопасности при очистке ходовых частей ото льда и снега.
- •Требования безопасности перед началом работы.
- •Во время очистки подлезать под вагон запрещается
- •Требования безопасности по окончании работ
- •1. Виды вентиляции.
- •2. Устройство и принцип действия принудительной вентиляции. Рис. 6
- •3. Режим работы принудительной вентиляции.
- •4. Периодичность замены фильтров.
- •5. Неисправности вентиляции и способы их устранения.
- •6. Обязанности проводника при эксплуатации вентиляции.
- •1. Вагоны постройки гдр
- •1.1 Устройство и принцип действия.
- •1.3 Основные неисправности установки кондиционирования воздуха и способы их устранения.
- •2. Вагоны постройки Тверского вагоностроительного завода.
2. При работе с электрическим отоплением
В текущем отстое составы с электрическим отоплением для создания требуемого теплового режима подключают к стационарным колонкам напряжением 3000 В постоянного или однофазного переменного тока.
Перед подачей высокого напряжения на состав ответственный за подключение к колонкам должен убедиться в окончании всех работ на составе (вагоне) и выставить по обоим концам состава предупредительные щиты.
На торцевых дверях головного и хвостового вагонов вывешиваются таблички с надписью красного цвета «Осторожно! Состав под высоким напряжением!».
В вагонах должны находиться проводники или ответственные лица, имеющие право работы на вагонах с электрическим и комбинированным отоплением. Пакетные переключатели отопления на всех вагонах должны находиться в положении, соответствующем отстою.
Состав к колонкам, как правило, подключают после осмотра, ремонта и полной экипировки с расчетом подачи под посадку не позже чем за 1 ч до отправления в рейс.
Все виды обслуживания и ремонта выполняются при полностью снятом напряжении. Поездная высоковольтная магистраль должна быть отключена от электровоза или стационарной высоковольтной колонки. К осмотру и ремонту высоковольтного оборудования допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены по устройству, эксплуатации и технике безопасности при производстве работ с высоковольтным оборудованием, имеющие при себе соответствующее удостоверение с указанием квалификационной группы и допущенные к этой работе приказом руководства предприятия (депо, участка).
Перед подключением поездной высоковольтной магистрали к электровозу или к стационарной колонке напряжением 3000 В необходимо тщательно осмотреть и проверить высоковольтное и низковольтное оборудование вагонов.
Состав подключает к электровозу на станциях поездной электромеханик или начальник поезда. Поездной электромеханик или начальник поезда с холостого приемника на головном вагоне, а машинист с холостого приемника электровоза снимают брезентовые защитные чехлы. После этого поездной электромеханик обязательно в резиновых диэлектрических перчатках ключом отопления поезда открывает на головном вагоне замок холостого приемника и извлекает из приемника штырь, который с помощью того же ключа вставляет в розетку на электровозе. Штырь электровозного холостого приемника поездной электромеханик вставляет в розетку головного вагона. Включение обоих соединении вагона и электровоза обязательно. Затем поездной электромеханик передает ключ отопления поезда машинисту, который в кабине электровоза вставляет этот ключ в специальное гнездо на пульте управления и поднимает токоприемники. С момента передачи ключа машинисту состав находится под высоким напряжением.
Электрическое разъединение электровоза от головного вагона осуществляет поездной электромеханик в присутствии машиниста электровоза в обратной последовательности при опущенных токоприемниках. На холостые приемники надевают брезентовые защитные чехлы. Блокировочный ключ отопления поезда сдается дежурному о депо или участку с распиской в специальном журнале.
При ТО-1 перед отправлением в рейс проводник вагона визуально проверяет состояние подвагонного высоковольтного ящика, межвагонных соединений, заземляющих перемычек. Затем он проверяет отсутствие замыкания на корпус и утечек тока; напряжение аккумуляторной батареи, которое для вагонов без кондиционирования воздуха должно быть не ниже 46 В наличие воды в системе отопления по сигнальной трубе и высокого напряжения в магистрали по горящей сигнальной лампе «3000 В». После этого проводник вагона включает систему отопления на автоматический режим работы с помощью соответствующих переключателей и убеждается по сигнальным лампам о включении групп нагревательных элементов.
При техническом обслуживании ТО-1 ежедневно в пути следования необходимо осматривать межвагонные высоковольтные соединения, высоковольтный ящик, заземляющие перемычки, контролировать правильность соединения штырей с розетками и заземляющих перемычек на станциях формирования и оборота, а также на перестановочных пунктах пограничных станций, осуществлять контроль за температурным режимом работы электрического калорифера по дистанционному термометру, следить по сигнальным лампам за наличием высокого напряжения в магистрали и за работой групп нагревательных элементов. Техническую ревизию высоковольтного электрооборудования выполняют через каждые 45 дней с отцепкой вагона и подачей его на специализированный путь.