2,5 До 9,5%. Ее источником является керамическая связка.

В результате анодно-механической обработки

металлов в воздух выделяются щелочи. При работе

электроимпульсных станков в воздушную среду поступают

аэрозоль масла (до 15 мг\м³), сажа (до 22 мг\м³), СО (до 30

мг\м³), аэрозоль железа (до 6 мг\м³). Работе

электроэрозионных станков концентрации аэрозоля масла

достигают 2 мг\м³, сажи – 1,4 мг\м³, СО – 12 мг\м³.

Обнаружены следы металлов, а также 3,4-бензпирена.

Причиной образования последнего служит

высокотемпературное воздействие электроимпульса на

масло. Содержание 3,4-бензпирена в масле может достигать

через 6 месяцев работы станка 10000 мкг\кг. В смывах с рук

и других поверхностей тела в отдельных случаях

обнаруживалось до 0,03-0,08 мкг\см² 3,4-бензпирена, с

одежды – до 3 мкг\см², в воздушной среде – до 17 мкг\м³.

При электрохимической обработке деталей в момент

открывания камеры для съема изделия происходит

выделение хлористого водорода в концентрациях,

превышающих ПДК в 2-3 раза. Работа станков с открытыми

электродами сопровождается выделением аэрозоля

хлористого натрия (до 50 мг\м³), железа, хрома, никеля в

концентрациях, превышающих ПДК в несколько раз. При

работе электрошлифовальных станков концентрации

нитрита натрия достигают 6 мг\м³. Обнаруженные аэрозоли

никеля, хрома, вольфрама находятся на уровне ПДК.

В процессе плазменной обработки металлов возможно

поступление в воздух аэрозолей и токсических газов.

Аэрозоль обрабатываемых и напыляемых металлов

поступает в воздух в результате конденсации паров

металлов и отражения пылевых частиц от поверхности

обрабатываемого изделия. Размер частиц в 60-70%

составляет 0,2-1,0 мкм. При напылении металлов в рабочей

зоне могут создаваться концентрации трехокиси алюминия,

двуокиси циркония, вольфрама и его соединений, меди.

Величины концентрации зависят от режима горения и

эффективности местной вентиляции.

Концентрации окислов азота при этих процессах

составляют 1-4 мг\м³, озона – 0,04-0,076мг\м³. Вблизи

факела (при продолжительной работе горелок и

малоэффективной вентиляции) концентрации газов могут

превышать ПДК в 4-5 раз.

Производственный шум является одним из

существенных факторов при обработке металлов резанием.

Так, токарно-револьверные станки и автоматы,

предназначенные для обработки деталей сложной

конфигурации и требующие применения различного

режущего инструмента, генерирует шум с уровнем

интенсивности 82-99 дБ и максимум звуковой энергии в

диапазоне u1095 частот 250-4000 Гц. При этом уровни

интенсивности шума автоматных станков выше, чем

револьверных, и превышают допустимый в

высокочастотной области спектра.

Наиболее высоки уровни шума, а также ультразвука

при плазменной обработке металла. Их источником

являются газовые турбулентные потоки, выбрасываемые из

сопла горелки. Уровень звукового и ультразвукового

давления на рабочем месте оператора составляет при

напылении 125-132 дБ, при резке – 105-119дБ. Шум

характеризуется широким спектром, его максимум

приходится на высоко- и низкочастотные колебания и

зависит от скорости пламенного потока.

Процессы плазменного напыления и резки являются

одновременно источником электромагнитной энергии.

Основным видом излучения является ультрафиолетовое.

У рабочих механических цехов могут возникать

нарушения состояния здоровья, связанные с воздействием

неблагоприятных факторов производственной среды.

Входящие в состав СОЖ минеральные масла и

приготовленные на их основе эмульсии при длительном

контакте могут вызывать поражение кожного покрова в

виде масляных фолликулитов, угрей и дерматитов.

Возможно раздражающее воздействие аэрозолей СОЖ на

слизистые оболочки верхних дыхательных путей, а также

резорбтивное действие углеводородов.

Потенциальная возможность поражения кожи может

увеличиваться в связи с применением новых смазочно-

охлаждающих жидкостей сложного состава, ингибиторов

атмосферной и кислотной коррозии.

У рабочих, занятых на шлифовальных операциях,

сравнительно часто отмечаются бронхиты, катары верхних

дыхательных путей и пневмонии. Пневмокониозы

встречаются редко. При обслуживании электроэрозионных

и электрохимических станков могут возникать признаки

астенического синдрома, угнетение функции мерцательного

эпителия слизистой носа, тромбоцитопения.

У лиц, обслуживающие плазменные установки,

обнаруживаются нарушения состояния здоровья, в

основном связанные с воздействием высокочастотного

шума в комбинации с ультразвуком: нейродинамические и

сосудистые изменения, брадикардия, стойкое понижение

слуховой чувствительности.

При несоблюдении мер техники безопасности при

обработке изделий на металлорежущих станках возможен

глазной травматизм.