Задача №45

В механическом цехе машиностроительного завода производится холодная обработка металлических изделий на токарных, сверлильных и фрезерных станках с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей.

Работа станочников выполняется в положении стоя, сопряжена с подняти­ем и переносом заготовок и деталей весом до 10 кг и относится к II б категории…..

Задание:1)НТД, приборы, оценить условия труда

2)Опр-ть клаас усл.труда

Теоретический вопрос: гигиена труда и СЗ работающих в механических цехах.Мероприятия по оздоровлению.

Этапом ответа:

1. Нормативная документация, необходимая для гигиенической оценки факторов производственной среды в цехе:

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату произ­водственных помещений»;

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

Приборы для измерения параметров микроклимата: температуру и отно­сительную влажность измеряют ИВТМ-7, психрометром Ассмана; скорость движения воздуха - шаровым кататермометром или анемометрами (крыльчатым, термоанемометром); для измерения всех вышеуказанных факторов ис­пользуют метеометр МЭС-2.

Для измерения шума используют шумомеры (ВШВ-003-М2, «Октава 101 А»).

Согласно СанПиН 2.2.4.548-96, в холодный период года, при выполнении работ II б категории, допустимыми параметрами микроклимата являются: тем­пература воздуха - 15-22°С; относительная влажность воздуха - 15-75%; ско­рость движения воздуха - 0,2 м/с.

Предельно-допустимый уровень шума на рабочих местах, установленный СН 2.2.4/2.1.8.562-96 - 80 дБА.

Заключение. Параметры микроклимата на рабочих местах станочников не соответствует гигиеническим требованиям: температура воздуха ниже допус­тимой величины на 1-7 °С; скорость движения воздуха — выше на 0,3-0,5 м/с. Влажность воздуха - в пределах допустимых величин.

Уровни шума на рабочих местах станочников превышают ПДУ на 12-13 дБа

2. Определение класса условий труда станочников проводится в соответст­вии с требованиями Руководства Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классифика­ция условий труда».

По таблице 7 и с учетом п. 5.5.4.1.1 «Руководства...» определяем класс ус­ловий труда по показателю температуры воздуха (нижняя граница) при работе в производственных помещениях с охлаждающим микроклиматом - 3.2.

По таблице 1 «Руководства...» определяем класс условий труда в зависи­мости от содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ химической природы (кратность превышения ПДК, разы) - 3.1.

По таблице 4 «Руководства...» определяем класс условий труда в зависи­мости от уровней шума - 3.2.

Общая оценка условий труда станочников (согласно пункта 5.11.3 «Руко­водства...») -3.3.

Ответ на теоретический вопрос.

НД: Санитарные правила для механических цехов (обработка металлов резанием) № 5160-89

Санитарные правила при работе с СОЖ и технологическими смазками № 3935-85

СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»

Неблагоприятные ф-ры: шум, загрязнение воздушной среды( пыль Ме или СОЖ), травматизм.

Наиболее выраженными неблагоприятным фактором

при механической обработке металлов является выделение

в воздух аэрозолей и загрязнение открытых поверхностей

тела и одежды смазочно-охлаждающими жидкостями.

Содержание углеводородов и аэрозолей масел в воздухе

колеблется в значительных пределах. Концентрации

углеводородов достигают 150-940 мг\м³, аэрозоля масел – 7

- 45мг\м³.

Возможно активное выделение в воздушную среду как

в составе масляного аэрозоля, так и продуктов

термодеструкции, масел, многочисленных примесей

(сульфонаты, молибденаты, соединения хрома, нитриты,

триэтиламин и др.).

Из продуктов термодеструкции масел в воздушной

среде определялись предельные и непредельные

углеводороды, альдегиды и кислоты, высшие спирты, 3,4-

бензпирен. Основными факторами, определяющими

концентрацию СОЖ в воздухе цехов, являются расход

СОЖ, характер и режим обработки изделий, наличие и

эффективность санитарно-технических устройств.

При шлифовке и заточке изделий на искусственных

абразивах основным неблагоприятным фактором является

пыль с содержанием кристаллической двуокиси кремния от

2,5 до 9,5%. Ее источником является керамическая связка.

В результате анодно-механической обработки

металлов в воздух выделяются щелочи. При работе

электроимпульсных станков в воздушную среду поступают

аэрозоль масла (до 15 мг\м³), сажа (до 22 мг\м³), СО (до 30

мг\м³), аэрозоль железа (до 6 мг\м³). Работе

электроэрозионных станков концентрации аэрозоля масла

достигают 2 мг\м³, сажи – 1,4 мг\м³, СО – 12 мг\м³.

Обнаружены следы металлов, а также 3,4-бензпирена.

Причиной образования последнего служит

высокотемпературное воздействие электроимпульса на

масло. Содержание 3,4-бензпирена в масле может достигать

через 6 месяцев работы станка 10000 мкг\кг. В смывах с рук

и других поверхностей тела в отдельных случаях

обнаруживалось до 0,03-0,08 мкг\см² 3,4-бензпирена, с

одежды – до 3 мкг\см², в воздушной среде – до 17 мкг\м³.

При электрохимической обработке деталей в момент

открывания камеры для съема изделия происходит

выделение хлористого водорода в концентрациях,

превышающих ПДК в 2-3 раза. Работа станков с открытыми

электродами сопровождается выделением аэрозоля

хлористого натрия (до 50 мг\м³), железа, хрома, никеля в

концентрациях, превышающих ПДК в несколько раз. При

работе электрошлифовальных станков концентрации

нитрита натрия достигают 6 мг\м³. Обнаруженные аэрозоли

никеля, хрома, вольфрама находятся на уровне ПДК.

В процессе плазменной обработки металлов возможно

поступление в воздух аэрозолей и токсических газов.

Аэрозоль обрабатываемых и напыляемых металлов

поступает в воздух в результате конденсации паров

металлов и отражения пылевых частиц от поверхности

обрабатываемого изделия. Размер частиц в 60-70%

составляет 0,2-1,0 мкм. При напылении металлов в рабочей

зоне могут создаваться концентрации трехокиси алюминия,

двуокиси циркония, вольфрама и его соединений, меди.

Величины концентрации зависят от режима горения и

эффективности местной вентиляции.

Концентрации окислов азота при этих процессах

составляют 1-4 мг\м³, озона – 0,04-0,076мг\м³. Вблизи

факела (при продолжительной работе горелок и

малоэффективной вентиляции) концентрации газов могут

превышать ПДК в 4-5 раз.

Производственный шум является одним из

существенных факторов при обработке металлов резанием.

Так, токарно-револьверные станки и автоматы,

предназначенные для обработки деталей сложной

конфигурации и требующие применения различного

режущего инструмента, генерирует шум с уровнем

интенсивности 82-99 дБ и максимум звуковой энергии в

диапазоне u1095 частот 250-4000 Гц. При этом уровни

интенсивности шума автоматных станков выше, чем

револьверных, и превышают допустимый в

высокочастотной области спектра.

Наиболее высоки уровни шума, а также ультразвука

при плазменной обработке металла. Их источником

являются газовые турбулентные потоки, выбрасываемые из

сопла горелки. Уровень звукового и ультразвукового

давления на рабочем месте оператора составляет при

напылении 125-132 дБ, при резке – 105-119дБ. Шум

характеризуется широким спектром, его максимум

приходится на высоко- и низкочастотные колебания и

зависит от скорости пламенного потока.

Процессы плазменного напыления и резки являются

одновременно источником электромагнитной энергии.

Основным видом излучения является ультрафиолетовое.

У рабочих механических цехов могут возникать

нарушения состояния здоровья, связанные с воздействием

неблагоприятных факторов производственной среды.

Входящие в состав СОЖ минеральные масла и

приготовленные на их основе эмульсии при длительном

контакте могут вызывать поражение кожного покрова в

виде масляных фолликулитов, угрей и дерматитов.

Возможно раздражающее воздействие аэрозолей СОЖ на

слизистые оболочки верхних дыхательных путей, а также

резорбтивное действие углеводородов.

Потенциальная возможность поражения кожи может

увеличиваться в связи с применением новых смазочно-

охлаждающих жидкостей сложного состава, ингибиторов

атмосферной и кислотной коррозии.

У рабочих, занятых на шлифовальных операциях,

сравнительно часто отмечаются бронхиты, катары верхних

дыхательных путей и пневмонии. Пневмокониозы

встречаются редко. При обслуживании электроэрозионных

и электрохимических станков могут возникать признаки

астенического синдрома, угнетение функции мерцательного

эпителия слизистой носа, тромбоцитопения.

У лиц, обслуживающие плазменные установки,

обнаруживаются нарушения состояния здоровья, в

основном связанные с воздействием высокочастотного

шума в комбинации с ультразвуком: нейродинамические и

сосудистые изменения, брадикардия, стойкое понижение

слуховой чувствительности.

При несоблюдении мер техники безопасности при

обработке изделий на металлорежущих станках возможен

глазной травматизм.

Профилактические мероприятия

Оздоровительные мероприятия на работах с

применением СОЖ состоятся в полном укрытии рабочей

части оборудования и в обеспечении вытяжной вентиляции,

что является радикальным средством дыхательного и

пищеварительного тракта (но не кожи) от воздействия

СОЖ. Частичное укрытие, экранизация и механическая

очистка СОЖ в ряде случаев тоже эффективны, но не в

такой степени, как полное укрытие. Помимо этого, широко

применяется гигиеническая стандартизация СОЖ. В СССР

не допускается применение СОЖ, содержащих в своем

составе более 20% нафтеновых кислот,

0,3%кальцинированной соды, 0,1-0,2%нитрита натрия

триэтиламина, 0,25%свободной щелочи. Не допускается в

производство жидкости с токсическими свойствами, ряд

СОЖ снят с разработки.

Среди СОЖ особое место занимают сульфированные

жидкости, в особенности сульфофрезол. В настоящее время

намечается тенденция к ограничению их применения из-за

возможности загрязнения воздуха сернистым газом и

веществами, раздражающими кожу.

Средства профилактики u1079 заболеваний от действия

ингибиторов коррозии включают эффективную местную

вытяжную вентиляцию от машин для изготовления

ингибированной бумаги, от столов для упаковки изделий, от

реакторов для производства ингибиторов, а также меры по

пылеподавлению. Необходима гигиеническая

стандартизация ингибиторов. Укрытия с вытяжкой

являются наиболее эффективным средством улавливания

вредных выделений при различных процессах

электрической обработки металлов на специальном

оборудовании.

В результате гигиенических требований

промышленность производит станки с встроенными

местными отсосами, что обеспечивает чистоту воздушной

среды в производственных помещениях.

Разработаны также мероприятия (экранирование) для

защиты работающих от вредного воздействия

электромагнитного поля, создаваемого при работе

оборудования для электрохимической обработки. При этом

должно быть обеспечено дистанционное управление,

защита зон обработки, соблюдение перерывов после

каждого цикла работы. Защита от шума центрифуг, насосов,

генераторов осуществляется путем их изоляции в

специальное помещение.

Оздоровительные мероприятия при плазменных

процессах включают автоматизацию и механизацию

основных операций, в частности внедрение

герметизированных камер с исключением ручного труда и

максимально возможным удалением рабочего от зоны

обработки.

Для борьбы с шумом важен выбор оптимального

режима работы горелок. Рекомендуется применение

чистого аргона вместо его смеси с водородом в качестве

плазмообразующего газа для уменьшения скорости

плазменной струи, что снижает уровень шума на 10—15 дБ.

Применяются шумозаглушающие насадки на горелку, а

также звукоизолирующие камеры. Рациональным типом

вентиляционного укрытия при работе с ручной плазменной

горелкой является вытяжной шкаф, который служит

одновременно и звукоизолирующим укрытием. При

плазменной резке металлов наиболее эффективными

считаются местные нижние отсосы, работающие

посекционно из-под раскроечного стола.

Индивидуальными средствами защиты являются

антифоны, респираторы (ШБ-1-«Лепесток»), светофильтры.

Для создания оптимальных условий труда в механических

цехах все большее значение приобретают эргономические

принципы организации рабочего места.

Задача №46

В цехе средней штамповки из листов металлопроката методом холодной штамповки осуществляется изготовление деталей корпуса для грузовых и лег­ковых автомобилей. Штамповка сопряжена с опасностью травматизма.

Изучение характера и условий труда показало следующее: наименьший размер объекта различения больше 5мм, фон светлый, контраст объекта с фо­ном малый. Искусственное освещение в цехе - общее, представлено светильни­ками типа «Универсаль», пылезащищенными с лампами накаливания.

Результаты измерения искусственной освещенности на рабочих местах штамповщиков показали, что освещенность на 80% рабочих мест составляла 110-120 лк, на остальных 150-160 лк.

Общий уровень шума на рабочих местах штамповщиков —88-89 дБА.

При измерении параметров микроклимата в холодный период года уста­новлено, что температура воздуха - 17-18°С, относительная влажность воздуха - 48-52%, скорость движения воздуха - 0,2 м/с.

Работа штамповщиков по тяжести относится к категории Па.

Задание: НТД, оценить усл.труда,перечислить приборы Теоретич.вопрос: Гиг.значение рационального производственного освещения, принципы нормирования

Эталон ответа:

1. Нормативно-техническая документация, необходимая для гигиенической оценки факторов производственной среды в цехе:

• СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»;

• СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»;

• СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданиях и на территории жилой застройки».

Согласно СанПиН 2.2.4.548-96, в холодный период года, при выполнении работ II а категории тяжести, допустимыми параметрами микроклимата явля­ются: температура воздуха 17-23°С; относительная влажность воздуха 15-75 %; скорость движения воздуха - 0,2 м/с.

Предельно-допустимый уровень на рабочих местах, установленный СН 2.2.4/2.1.8.562-96 составляет 80 дБА.

Согласно СНиП 23-05-95, при выполнении зрительной работы VI разряда (наименьший размер объекта различения более 5 мм, VI разряд) и используе­мой системы искусственного освещения (общая), минимальная освещенность при применении ламп накаливания должна быть не менее 100 лк. Однако, учи­тывая, что обслуживание штампов сопряжено с опасностью травматизма (п. 7.5(6) СНиП 23-05-95), минимальная освещенность должна быть не менее 150 лк.

Заключение. Шум на рабочих местах штамповщиков превышает ПДУ на 8-9 дБА; параметры микроклимата находятся в пределах допустимых величин.

Искусственная освещенность на большинстве рабочих мест (в 80% случа­ев) не отвечает требованиям СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное ос­вещение»

2. Приборы для измерения параметров микроклимата: для температуры и относительной влажности воздуха - ИВТМ-7, психрометр Ассмана; для скоро­сти движения воздуха — шаровой кататермометр или термоанемометр; для из­мерения всех вышеуказанных факторов используют метеометр МЭС-2.

Для измерения освещенности - люксметры (Ю-116, Ю-117, «Аргус-01» и др.)

Для измерения шума используют шумомеры (ВШВ-003-М2, «Октава 101 А».).

Ответ на теоретический вопрос.

Освещенность рабочей поверхности должна быть достаточной для проведения конкретного рабочего процесса.

При недостаточной освещенности и напряжении зрения состояние зрительных функций находится на низком функциональном уровне, в процессе выполнения работы развивается утомление зрения, понижается общая работоспособность и производительность труда, возрастает количество брака, повышается опасность производственного травматизма. Низкая освещенность способствует развитию близорукости, нистагма.

Необходимые уровни освещенности нормируются в зависимости от точности выполняемых производственных операций, световых свойств рабочей поверхности и рассматриваемой детали, системы освещения. Достаточность освещенности является количественным показателям.

К гигиеническим требованиям, отражающим качество производственного освещения, относятся:

— равномерное распределение яркостей в поле зрения и ограничение теней;

— ограничение прямой и отраженной блескости;

— ограничение или устранение колебаний светового потока.

Если в поле зрения постоянно находятся поверхности, значительно отличающиеся по яркости (освещенности), то при переводе взгляда с ярко- на слабоосвещенную поверхность глаз вынужден переадаптироваться. Частая переадаптация ведет к развитию утомления зрения Степень неравномерности освещенности определяется коэффициентом неравномерности — отношением максимальной освещенности к минимальной. Чем выше точность работ, тем меньше должен быть коэффициент неравномерности. рациональной схемой размещения светильников, системой освещения, запрещением применения только местного освещения. Наличие теней создает резкую неравномерность освещения, особенно опасны движущиеся тени. Необходимо устранять или смягчать их, что достигается правильным выбором направления светового потока на рабочую поверхность, а также увеличением отраженной составляющей освещенности. Чрезмерная слепящая яркость (блескость) — свойство светящихся поверхностей с повышенной яркостью нарушать условия комфортного зрения, ухудшать контрастную чувствительность или оказывать одновременно оба эти действия. Блескость вызывает слепимость, нарушает видимость, приводит к утомлению глаза и снижению общей работоспособности. Различают блескость прямую (создается источниками света и осветительными приборами — светильники, окна)периферическую (от светящихся поверхностей, расположенных вдали от направления зрения), отраженную (от зеркальных поверхностей).

Нормы освещенности и качественные характеристики освещения регламентируются строительными нормами и правилами (СНиП) «Естественное и искусственное освещение. Нормы предусматривают наименьшую требуемую освещенность рабочих поверхностей производственных помещений, исходя из условий зрительной работы. Нормы классифицируют зрительные работы по разрядам и подразрядам с учетом наименьшего размера объекта различения величины контраста объекта с фоном и особенностей фона.

Уровни освещенности установлены для каждого подразряда работ. При этом освещенность тем выше, чем темнее фон, меньше размер детали и контраст ее с фоном. Уровни освещенности при системе комбинированного освещения более физиологичны; они выше, чем при общем освещении. Наблюдаемые большие различия в уровне требуемой освещенности при выполнении одной и той же работы обусловлены тем, что обеспечение высоких уровней освещенности при системе общего освещения требует больших затрат энергии по сравнению с системой комбинированного освещения.

Для работ высших разрядов (от I до V значения) освещенности устанавливаются в зависимости от системы общего или комбинированного освещения. Для остальных низших разрядов {VB—VIIIB) работ малой точности или грубых нормируется освещенность только системы общего освещения. Местное освещение при таких работах нецелесообразно или невозможно (работа со светящимися материалами, изделиями в горячих цехах, периодическое или постоянное наблюдение за ходом производственного процесса, работа на складах). Освещенность повышается не более чем на одну ступень при непрерывной зрительной работе, повышенной опасности травматизма, высоких требований к изготовляемой продукции, отсутствии или недостаточном естественном освещении.

Нормативные документы

1. СНиП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение».

2. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий».

3. Отраслевые и ведомственные нормы искусственного освещения по различным отраслям агропромышленного комплекса.

Методические документы

ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности».

МУ 2.2.4.706-98/МУ ОТ РМ 01-98 «Оценка освещения рабочих мест».

ГОСТ 26824-86 «Здания и сооружения. Методы измерения яркости».

МУ 5046-89 «Профилактическое ультрафиолетовое облучение людей».

Задача №47

Изучались условия труда и особенности трудового процесса приемщиц стеклобутылок в посудном цехе завода безалкогольных напитков. Поступление посуды в цех с автомашины осуществляется через специальные приемочные окна. Поэтому приемщицы, проводя учет, сортировку, проверку качества посу­ды, работают, как правило, при открытых окнах.

Задание: НТД, оценить условия труда, опр-ть класс условий труда.

Теоретический вопрос: современные представления о механизмах развития утомления и переутомления.Мероприятия.

Эталон ответа:

1. Нормативно-техническая документация, необходимая для гигиенической оценки факторов производственной среды в цехе:

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату произ­водственных помещений»;

СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»;

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданиях и на территории жилой застройки».

Согласно СанПиН 2.2.4.548-96, в холодный период года, при выполнении работ II б категории тяжести, допустимыми параметрами микроклимата явля­ются: температура воздуха 15-22^сС; относительная влажность воздуха 15-75 %.

Предельно-допустимый уровень по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 составляет 80 дЬА.

Минимальная освещенность в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95, с учетом разряда зрительной работы (IV в) и системы искусственного осве­щения (общая) при использовании люминесцентных ламп, должна быть не ме­нее 200 лк.

Заключение. Температура воздуха на рабочих местах приемщиц в холод­ный период времени ниже допустимой величины на 3-5°С; относительная влажность воздуха в пределах допустимых величин.

Уровни шума превышают ПДУ на 6-7 дБА.

Освещенность на рабочих местах соответствует гигиеническим требовани­ям.

2. Определение класса условий труда приемщиц проводится в соответст­вии с требованиями Руководства Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классифика­ция условий труда».

В соответствии с таблицей 17 «Руководства...» определяем класс условий труда приемщиц по показателям тяжести трудового процесса (табл. 1).

По таблице 18 «Руководства...» определяем класс условий труда по пока­зателям напряженности трудового процесса (табл.2).

Таблица 1

Характеристика и оценка условий труда по показателям тяжести труда

Таблица 2

Характеристика и оценка условий труда по показателям напряженности труда

* - по показателям интеллектуальной и эмоциональной, монотонной и режимной нагрузок, а также по другим показателям сенсорной нагрузке, труд приемщиц по напряженности трудового процесса относится к 1-2 классу.

Заключение:

Условия труда приемщиц по показателям тяжести труда относятся к 3.1 (учитывая пояснение раздела 8 приложения 15 «Руководства...»); по показате­лям напряженности трудового процесса - к 2 классу - допустимый (согласно п. 6.3.2. приложения 16 «Руководства...»).

По таблице 7 «Руководства...» определяем класс условий труда по показа­телю температуры воздуха -3.3.

По таблице 12 «Руководства...» определяем класс условий труда в зависи­мости от параметров световой среды - 2 класс - допустимый.

По таблице 4 «Руководства...» определяем класс условий труда в зависи­мости от уровней шума -3.2.

Общая оценка условий труда приемщиц (согласно пункта 5.11.3 «Руково­дства...»)-3.3.

Ответ на теоретический вопрос.

Утомление – снижение работоспособности, возникающее в результате тяжелой работы, напряженного труда. Утомление – это обратимое физиологическое явление. После отдыха восстанавливается работоспособность. При несоответствующем отдыхе утомление накапливается и возникает переутомление. Является важнейшей проблемой физиологии труда, т.к. при утомлении возникает повышенный риск травматизации, возникают инфекционные болезни.

Теории утомления:

1. Нейрогуморальная (накапливается молочная кислота)

2. нехватка кислорода

3. В процессе работы накапливается кетатоксин (яд)

4. т. Введенского – Ухтомского отражает участие ЦНС. При утомлении развивается торможение в коре головного мозга. Утомление развивается в результате постоянно поступающих нервных импульсов в кору -> возникает очаг торможения, а отдаленные от очага участки м/б возбуждены (похожа на мозайку).

5. Мойкин: первоначальным звеном утомления является нервно-мышечный аппарат (виде снижения сократительной способности мышц) -> функциональные изменения, направленные на поддержание всей нервно-мышечной системы -> процесс завершается снижением интенсивности мышечной деятельности или прекращением ее в результате принятия решения высшим нервным звеном – акцептором результатов действий.

Профилактика:

- Сокращение рабочего дня и недели

- Переход к автоматизированным и полуавтоматизированным условиям труда

- Научная организация труда(рационализация рабочей обстановки, рационализация трудового процесса, создание благоприятного режима труда, рационализация рабочего места.)

- Совершенствование проф навыков

- ритмичность труда

- Рациональный режим труда и отдыха. Введение регламентированных перерывов приводит к снижению утомления, нужно вводить в фазу высокой работоспособности, длительность зависит от тяжести труда.

- Гимнастика производственная, музыка, комнаты психологической разгрузки.

Задача №48

Проведено исследование запыленности воздушной среды на рабочем месте машиниста цеха по производству бетонных изделий.

Технологический процесс состоит из 4 основных этапов (операций), дли­тельность каждого из которых составляет 70, 193, 150 и 67 мин. На рабочем месте машиниста было отобрано по 5 проб воздуха в каждом из этапов техно­логического процесса.

Результаты анализа полученных проб показали, что средняя концентрация пыли цемента на 1 этапе составляет 91,3 мг/м³, на 2-ом - 20,2 мг/м³, на 3 и 4 этапах соответственно - 21,5 и 9,5 мг/ м³.

При исследовании микроклиматических условий на рабочем месте маши­ниста в холодный период года получены следующие данные: температура воз­духа - 15-16°С, относительная влажность воздуха - 48-50%, скорость движения 1н)чдуха-0,3 м/с.

Работа машиниста по тяжести труда относится к категории Па.

Общий уровень шума на рабочем месте машиниста - 81-82 дБА.

Задание: опр.ф-ры произв.среды, класс условий труда

Теоретич.вопрос:вопросы гигиены труда в производстве стройматериалов

Эталон ответа:

1. Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микрокли­мату производственных помещений», в холодный период года при выполнении работ Па категории тяжести допустимыми параметрами микроклимата являют­ся: температура воздуха 17-23°С; относительная влажность воздуха 15-75 %; скорость движения воздуха - 0,2 м/с.

Согласно ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ воздухе рабочей зоны», среднесменная ПДК для пыли цемен­та - 8 мг/м³ .

По результатам средних концентраций пыли за операцию и длительности операций рассчитываем среднесменную концентрацию (К_Сс) как средневзве­шенную величину за смену:

Ксс = К1*Т1+К2*Т2+К3*Т3+К4*Т4/∑ Т, где

К_ь К₂, К₃, К₄ - средняя концентрация за операцию; Ti+T₂+T₃+T₄ - продолжительность операций.

Ксс =91,9x70 + 20,2x193 + 21,5x150 + 9,5x67/70 + 193 + 150 + 67 = 14191,5/480 = 29,5мг/м3

Предельно допустимый уровень на рабочем месте машиниста, установлен­ный СН 2.2.4.12.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» - 80 дБА.

Заключение. Запыленность воздуха на рабочем месте машиниста превыша­ет ПДК в 3,7 раза.

Температура воздуха на рабочем месте машиниста ниже допустимой на 1 -2°С, скорость движения воздуха выше на 0,1 м/с; относительная влажность на­ходится в пределах допустимых величин.

Общий уровень шума на рабочем месте машиниста превышает ПДУ на 1 -2дБА.

2. Определение класса условий труда проводится в соответствии с требо­ваниями Руководства Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация ус­ловий труда».

По таблице 7 и с учетом п.5.5.4.1.1. «Руководства...» определяем класс ус­ловий труда по показателю температуры воздуха (нижняя граница) при работе в производственных помещениях с охлаждающим микроклиматом - 3.1.

По таблице 3 «Руководства...» определяем класс условий труда в зависи­мости от содержания в воздухе рабочей зоны аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (АПФД) - 3.2.

По таблице 4 «Руководства...» определяем класс условий труда в зависи­мости от уровня шума — 3.1.

Общая оценка условий труда машиниста (согласно пункта 5.11.3 «Руково­дства...»)-3.2.

Ответ на теоретический вопрос. Вопросы гигиены труда в производстве строительных материалов. Профилактические мероприятия.

Классификация стройматериалы:

1-Природные( камень, известняк)

- каменные сыпучие природные материалы( гравий)

-вяжущие( цемент, гипс)

2-искусственные каменные- кирпич, черепица

-древесные

-металлические (чугун, сталь)

3-искусственные из пластмассы

Изготовление цемента- это гидравлический вяжущий материал, при соединении с водой переходящий в камневидное состояние. Сырьем служат известковые, мергелистые, глинистые породы и корректирующие добавки. Сырье подвергается дроблению, размолу и смешиванию. Смесь для цемента готовят мокрым или сухим способом.

Осн. неблагоприятный фактор на производстве-пыль сырья и готового продукта, интенсивный шум и нагревающий микроклимат. У рабочих цементных заводов распространены случаи проф. заболеваний кожи , пневмокониозы, невриты слухового нерва.

Бетон-это искусственный строительный каменный материал, получаемый в результате отвердения рационально подобранной смеси вяжущего материала и инертных заполнителей-песка, гравия. По виду использованного вяжущего материала различают бетоны цементные, силикатные, гипсовые, полимербетоны.

Железобетон-это бетон, армированный стальной арматурой. Осн. вредные факторы: шум, вибрация, неблагоприятный микроклимат, загрязнение воздуха рабочей зоны пылью, сварочным аэрозолем и смесью вредных веществ.

Кирпич-искусственный каменный стройматериал

-глиняный

-силикатный

Глиняный кирпич: используется глина и легкоплавкие суглинки. Глина высушивается, размалывается, просеивается, прессуется.

Силикатный: 92% песка, 8% извести-это светло-серый кирпич

Стекло: Основа-кремнизем, к нему добавляют окислы натрия, кальция, алюминия, хром

-кварцевое стекло

-посудное стекло

-оконное стекло

Заболеваемость на этих производствах: силикоз, силикатоз, вибрационная болезнь, нейросенсорная тугоухость , проф дерматиты, асбестоз.

Профилактические мероприятия:

1. организационно-технические меропр.( СанПиН 2.2.3.1385-03 « Гиг. Требования к предприятиям производства стройматериалов»

-борьба с запылением

- создание благоприятного микроклимата( правильная расстановка оборудования)

- борьба с шумом, вибрацией( бесшумные установки, виброгасители)

2) Санитарно-технические мероприятия-это местная вытяжная вентиляция

3)лечебно-профилактические мероприятия-отбор лиц, периодические и предварительные мед.осмотры.

4) Применение СИЗ- костюмы, респираторы, обувь, защита органов дыхания, защита глаз, кожи.

Задача №49

Кузнечный цех расположен в одноэтажном здании, высотой 12 метров. В кровле цеха оборудованы аэрационные незадуваемые фонари. Оконные проемы по фасадным сторонам здания расположены на двух уровнях — 1,8м и 5м от по­ла.

В указанном цехе нагретые до температуры 1000-1200°С слитки подверга­ются прессованию на кузнечных прессах. В помещении цеха расположены 4 кузнечных пресса и 3 нагревательные печи. Местная вытяжная вентиляция представлена 3 зонтами у нагревательных печей, размерами 0,5x1,Ом каждый. Скорость движения воздуха в приемном отверстии зонта - 0,8 м/с.

Подача приточного воздуха осуществляется воздушными душами, распо­ложенными на рабочих местах нагревальщиков и прессовщиков при темпера­туре 17°С, со скоростью 2,3 м/с. Общая производительность приточной уста­новки составляет 5000 м³/ч.

Работа прессовщиков относится к категории работ средней тяжести - Пб.

При изучении метеорологических условий в теплый период года установ­лено, что температура воздуха на рабочем месте прессовщика составляет 28-30°С, относительная влажность воздуха - 40%, тепловое облучение - 1750 вт/м².

Задание: НТД, оценить условия труда и действующую вентиляцию вцехе

Теоретич.вопрос: Гигиенические требования к производственной вентиляции. Воздушные души, их назначение и обоснование применения.

Эталон ответа:

1. Нормативно-техническая документация, необходимая для гигиенической опенки факторов производственной среды в цехе:

- СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»;

Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 в теплый период года при выполнении ра­бот II б категории тяжести допустимыми параметрами микроклимата являются: температура воздуха - 16-27 °С; относительная влажность воздуха - 15-55% (п.6.5); тепловое облучение- 140вт/м².

Заключение. Температура воздуха на рабочем месте прессовщика превы­шает допустимую величину на 1-3°С; тепловое облучение — на 1220 вт/м². От­носительная влажность воздуха - в пределах допустимых величин.

2. Гигиеническая оценка вентиляции.

В цехе созданы необходимые условия для аэрации - организованной есте­ственной вентиляции. Оконные проемы на уровне 1.8 м следует открывать для поступления приточного воздуха в теплый период года, на уровне 5м - в хо­лодный период года. Через аэрационные фонари будет осуществляться удале­ние воздуха из производственного помещения естественным путем.

Гигиеническая оценка искусственной вентиляции.

Производительность вытяжной вентиляции определяется по формуле:

Q=V*F*3600*n, м³/ч,

где:

Q- объем удаляемого воздуха вытяжной вентиляцией, м³/ч;

V-скорость движения воздуха, м/с;

F- площадь сечения отверстия или воздуховода, через которое проходит воздух, м²;

3600 - количество секунд в 1 часе;

п - количество установок.

Q =(0,5мх1,0мх0,8м/сх3600с) хЗ=4320 м³/ч.

Производительность приточной вентиляции - 5000 м³/ч Вывод: в цехе положительный воздушный баланс.

При положительном балансе возможно поступление вредных веществ в окружающую среду. Необходимо обеспечить отрицательный или в крайнем случае нулевой воздушный баланс, увеличив производительность вытяжной вентиляции за счет повышения скорости всасывания воздуха в приемном от­верстии зонта.

Оценка местной приточной вентиляции (воздушного душирования).

Назначение воздушного душирования - обеспечение усиления теплоотдачи с поверхности тела рабочего путем понижения температуры, увеличения скоро­сти движения окружающего воздуха и охлаждения нагретой тепловым излуче­нием кожи и одежды рабочего. Для этого надо правильно выбрать температуру подаваемого воздуха и обеспечить необходимую скорость его движения.

Гигиеническая оценка воздушного душирования проводится в соответст­вии с требованиями СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондициони­рование»

Согласно приложения №3 СНиП 2.04.05-91, при выполнении работ II кате­гории (средней тяжести) в условиях теплового облучения до 2100 вт/м , темпе­ратура воздуха в струе при подаче его со скоростью 2 м/с должна быть 16° С.

Заключение: параметры подаваемого воздуха при воздушном душировании отвечают требованиям СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и конди­ционирование».

Ответ на теоретический вопрос. Вентиляция-это совокупность мероприятий и устройств, необходимых для обеспечения заданного состояния воздушной среды в рабочих помещениях. Виды производственной вентиляции

I. По способу перемещения воздуха (побудителя):

1. Естественная вентиляция

2. Искусственная вентиляция

3. Смешанная

II. По принципу (функции) действия

1. Вытяжная вентиляция (для удаления воздуха)

2. Приточная вентиляция (для подачи воздуха)

3. Приточно-вытяжная вентиляция

III. По форме организации воздухообмена

1. Общая (общеобменная) вентиляция

2. Местная вентиляция

3. Зональная

Формы естественной вентиляции

1. Инфильтрация

неорганизованная проникновение наружного воздуха через неплотности, щели в оконных рамах, световых фонарях, поры в стенах.

2. Проветривание

частично регулируемое поступление воздуха через окна, фрамуги.

3. Аэрация

организованная управляемая вентиляция, осуществляемая при действии теплового и ветрового напоров.

Механическая вентиляция

Виды местных отсосов:

1. Местные отсосы закрытого типа:

вытяжные шкафы;

дробеструйные и окрасочные камеры;

кожухи, укрывающие пылящее оборудование.

2. Местные отсосы открытого типа:

вытяжные зонты;

бортовые отсосы;

вытяжные панели.

Общеобменная вентиляция наиболее часто применяется в тех случаях, когда вредные вещества, избыточное (преимущественно конвекционное) тепло и влага выделяются рассредоточенно по всему рабочему помещению и удалить их с помощью местных отсосов технически не представляется возможным, а также в тех случаях, когда необходимо разбавить до ПДК остатки воздуха, не захватываемого местными отсосами.

Принцип действия общеобменной вентиляции основан на разбавлении загрязненного, перегретого или переувлажненного воздуха до уровней соответствующих гигиеническим требованиям, что является менее эффективным и значительно менее экономичным.

Устройство приточной вентиляции. воздух необходимо подвергать обработке: подогреву или охлаждению, очищать от пыли, а в некоторых случаях увлажнять.

состоит из устройства для забора воздуха — воздухоприемника, воздуховодов, фильтров для очистки воздуха от загрязнений, калориферов для подогрева воздуха, вентилятора, воздухораспределителей или насадков, через которые воздух подается в помещение. Фильтр, калорифер и вентилятор обычно устанавливаются в одном помещении, в так называемой приточной вентиляционной камере.

Забор наружного воздуха - чистой зоне, на высоте не менее 2 м над уровнем земли с учетом розы ветров разместить относительно друг друга воздухозаборные устройства и шахты для удаления воздуха, а также вытяжные аэрационные фонари. Воздухозаборные устройства должны защищаться козырьками, решетками.

Подогрев воздуха в холодное время года осуществляется калориферами. В качестве теплоносителя используют горячую воду или пар. Увлажнение приточного воздуха производится в специальных агрегатах — камерах орошения обычно путем мелкодисперсного распыления воды Вентиляционные камеры должны быть максимально уплотнены во избежание подсоса загрязненного воздуха из прилегающих помещений, располагаться вне зоны выделения избыточного тепла, запыленности и загазованности. Они должны содержаться в чистоте, иметь свободный доступ для наблюдения, эксплуатации оборудования и уборки. Воздуховоды выполняются обычно из листовой стали, имеют круглое или прямоугольное сечение. Распределение воздуха в помещении производится с помощью специальных устройств — воздухораспределительных насадков , обеспечивающих заданное направление и скорость движения приточного воздуха.

Извлечение и раздача воздуха при общеобменной механической вентиляции могут быть рассеянными и сосредоточенными. При организации воздухообмена надо исходить из того, что воздух должен извлекаться из зон наибольшего загрязнения, а подаваться как можно ближе к местам постоянного пребывания рабочих на высоте 1,5—2 м от пола.

Воздушный душ - это направленный на работающего поток свежего воздуха с целью предупреждения перегревов за счет улучшения теплоотдачи организма путем конвенции и испарения. Воздушное душирование применяют в горячих цехах на рабочих местах, на которых рабочие подвержены инфракрасному облучению интенсивностью 350 Вт на м и более. Температура воздуха и скорость обдува определяются интенсивностью облучения, степенью тяжести работы и временем года. Существуют и передвижные установки, в которых используется осевой вентилятор. Охлаждающий эффект душирующих агрегатов повышается при тонкодисперсном распылении воды в струе воздуха. Но этот способ неприемлим в цехах со значительной запыленностью воздуха. Воздушный душ относится к местной приточной механической вентиляции.