15 Поточный метод организации производства

Наиболее прогрессивным и высокоэффективным является поточный метод организации производства.

Поточный метод организации производства характерен для массового типа предприятий, однако он может применяться на предприятиях с серийным и даже единичным типом производства, например при изготовлении унифицированных деталей и узлов.

При поточном методе организации производства производственный процесс организуется в строгом соответствии с основными принципами рациональной организации производства: специализацией, прямо-точностью, пропорциональностью, ритмичностью …..

Поточный метод организации производства – сово-купность приемов и средств реализации производ-ственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий.

При этом рабочие места, специализированные на выполнении определенных операций, располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточную линию. Для передачи предмета труда от одной операции к другой, как правило, применяется специальный механизированный транспорт.

К основным параметрам поточн. линии относ.:

- такт

- темп

- ритм

- число раб. мест

- число операторов

- шаг конвейера

- скорость движения - общ. длина

16 ПОК-ЛИ ИСПОЛЬЗ-НИЯ ПРОИЗВ-НОЙ МОЩНОСТИ И ОСНОВ-Х ПРОИЗВ-НЫХ ФОНДОВ И ПУТИ ИХ ПОВЫШЕНИЯ

Сопоставление планового выпуска пр-ции и среднегодовой производственной мощности позволяет опр-ть планируем. показатель (коэффиц-т) использования мощности предприятия.

Коэффициент экстенсивности хар-ет работу орудий труда во времени и опр-ся как отн-ние времени, фактически отработанного обор-ем, ко времени возможной его эксплуатации.

Коэффициент интенсивности отражает использ-е орудий труда в единицу времени работы. Опр-ся отношением фактической его производительности к паспортной (плановой) ее величине.

Произведение коэффициентов экстенсивности и интенсивности представляет собой показатель интегрального использования оборуд-я. Использование оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства оценивается коэффициентом сменности работы оборудования, а с непрерывным процессом производства — коэфф-том загрузки агрегатов, машин, установок.

Коэффициент сменности:К см =Тм / n • Фд, где Тм — трудоемкость продукции, соответствующая установленной производствен. мощности, станко-ч; n — среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования; Фд| — годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, ч.

Коэффициент загрузки Кз = В / П * Фд, где В — годовой выпуск пр-ции в нат. Ед-х измерения; П — установленная сут. (часовая) произв-сть ед-цы оборуд. в соотв-щих нат-х единицах измерения;

Пути улучшения использования производственных мощностей.

1)повышение экстенсивной нагрузки оборудования;2)сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;3)ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;4)интенсификация производственных процессов;5) развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий