- •1. Понятие предприятия, его характерные признаки и свойства как производственной системы
- •2. Качество продукции, показатели и оценка его уровня и соответствия
- •3. Классификация и внешняя среда предприятия
- •1) В зависимости от форм собственности:
- •4) По характеру воздействия на предмет труда:
- •5) По экономическому назначению продукции:
- •4. Организация снабжения производственных цехов и участков
- •5. Ген план предприятия и пути совершенствования производственной структуры
- •2.Углубление специализации основного производства.
- •6. Планирование потребности в энергии
- •7. Производственная структура пр-тия и показатели её характеризующие
- •1. Характер производственного процесса.
- •9. Производственный процесс и принципы его рац организации
- •10. Состав, зад-и и стр-ра упр-ния инс-м хоз-вом
- •11. Организация производственного процесса во времени
- •12. Задачи, состав и стр-ра упр-ния рем. Хоз-вом. Пути со-вершен-ния оРг рем-го хозяйства
- •13. Характеристика типов и методов организации производства
- •15 Поточный метод организации производства
- •17. Понятие производственной мощности и её расчёт
- •18 Состав, значение и задачи траНс хоз-ва.
- •19. Содержание, задачи, принципы оперативно-производственногОтПланирования (опп) на предприятии
- •21 Ритмичная работа и методы ее определения
- •22 Организационно-экономическая подготовка производства
- •23. Разработка календарно-плановых нормативов
- •24 Система «канбан» в организации производства по принципу «точно во-время»
- •25 Оперативно-производственное планирование в массовом, серийном и единичном производстве
- •27 Оперативное регулирование производства и его организация.
- •28 Структура и функции материально-технического обеспечения на пред-приятии и организация снабжения це-хов и участков
- •29 Сущность и этапы осуществления подготовки производства
- •30 Организация складского хозяйства
- •31 Проектно-конструкторская подго-товка производства (пкпп)
- •32. Органы упр-ния и планиро-вание тр-го хоз-ва. Анализ состояния и пути сов-ния тр-го х-ва
- •33 Планирование и напрвления совершенствования технической подготовки произв-ва
- •35 Технологическая подготовка производства
- •36 Зарубежный опыт организации про-изводства
- •37 Проектирование орг-ции производства
- •38. Процессная организация деятельности предприятия
- •39 Организация промышлеНю осво-ения новой продукции
- •40 Оценка соответствия. Международ-ная стандартизация
- •41Управление произв-ми запасами. Логистич. Подход к управлению мат по-токами
- •42 Направления и пути совер-ния ремонтн и инстр хоз
- •43 Энергетический баланс предприятий
- •44. Автотранспортные предприятия. Структура и особенности развития
- •45 .Сравнительная характеристика типов и методов организации производства
- •46. Процессная организация деятельности предприятия
- •47.Система управления качеством продукции.
- •48. Реализация производственной системы «точно в срок»
- •49.Управление производственным потоком
- •50. Применение стандартов iso 9000 на практике
- •51. Структура складского хозяйства. Определение грузовместимости складских помещений.
- •52. Календарно-плановые нормативы. График Ганта.
- •53. Контроль качества
- •54.Структура основного производства. Показатели, характеризующие структуру предприятия.
- •55 Вопрос. Опп в серийном производстве
- •56. Организация перевозок грузов, определение грузооборота
- •57. Опп в массовом производстве
- •58. Производственная структура промышленного предприятия
- •59. Жизненный цикл автотранспортного предприятия.
- •60. Определение потребности в инструменте
- •Система управления запасами "минимум-максимум"
Система управления запасами "минимум-максимум"
Эта система содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система "минимум—максимум" ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.
Исходные данные для расчета параметров системы таковы:
- потребность в заказываемом продукте, шт.,
- интервал времени между заказами, дни,
- время поставки, дни,
- возможная задержка поставки, дни.
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса в системе "Минимум—максимум" выполняет роль "минимального" уровня.
Максимальный желательный запас в системе "Минимум-максимум" выполняет роль "максимального" уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.