- •1. Понятие предприятия, его характерные признаки и свойства как производственной системы
- •2. Качество продукции, показатели и оценка его уровня и соответствия
- •3. Классификация и внешняя среда предприятия
- •1) В зависимости от форм собственности:
- •4) По характеру воздействия на предмет труда:
- •5) По экономическому назначению продукции:
- •4. Организация снабжения производственных цехов и участков
- •5. Ген план предприятия и пути совершенствования производственной структуры
- •2.Углубление специализации основного производства.
- •6. Планирование потребности в энергии
- •7. Производственная структура пр-тия и показатели её характеризующие
- •1. Характер производственного процесса.
- •9. Производственный процесс и принципы его рац организации
- •10. Состав, зад-и и стр-ра упр-ния инс-м хоз-вом
- •11. Организация производственного процесса во времени
- •12. Задачи, состав и стр-ра упр-ния рем. Хоз-вом. Пути со-вершен-ния оРг рем-го хозяйства
- •13. Характеристика типов и методов организации производства
- •15 Поточный метод организации производства
- •17. Понятие производственной мощности и её расчёт
- •18 Состав, значение и задачи траНс хоз-ва.
- •19. Содержание, задачи, принципы оперативно-производственногОтПланирования (опп) на предприятии
- •21 Ритмичная работа и методы ее определения
- •22 Организационно-экономическая подготовка производства
- •23. Разработка календарно-плановых нормативов
- •24 Система «канбан» в организации производства по принципу «точно во-время»
- •25 Оперативно-производственное планирование в массовом, серийном и единичном производстве
- •27 Оперативное регулирование производства и его организация.
- •28 Структура и функции материально-технического обеспечения на пред-приятии и организация снабжения це-хов и участков
- •29 Сущность и этапы осуществления подготовки производства
- •30 Организация складского хозяйства
- •31 Проектно-конструкторская подго-товка производства (пкпп)
- •32. Органы упр-ния и планиро-вание тр-го хоз-ва. Анализ состояния и пути сов-ния тр-го х-ва
- •33 Планирование и напрвления совершенствования технической подготовки произв-ва
- •35 Технологическая подготовка производства
- •36 Зарубежный опыт организации про-изводства
- •37 Проектирование орг-ции производства
- •38. Процессная организация деятельности предприятия
- •39 Организация промышлеНю осво-ения новой продукции
- •40 Оценка соответствия. Международ-ная стандартизация
- •41Управление произв-ми запасами. Логистич. Подход к управлению мат по-токами
- •42 Направления и пути совер-ния ремонтн и инстр хоз
- •43 Энергетический баланс предприятий
- •44. Автотранспортные предприятия. Структура и особенности развития
- •45 .Сравнительная характеристика типов и методов организации производства
- •46. Процессная организация деятельности предприятия
- •47.Система управления качеством продукции.
- •48. Реализация производственной системы «точно в срок»
- •49.Управление производственным потоком
- •50. Применение стандартов iso 9000 на практике
- •51. Структура складского хозяйства. Определение грузовместимости складских помещений.
- •52. Календарно-плановые нормативы. График Ганта.
- •53. Контроль качества
- •54.Структура основного производства. Показатели, характеризующие структуру предприятия.
- •55 Вопрос. Опп в серийном производстве
- •56. Организация перевозок грузов, определение грузооборота
- •57. Опп в массовом производстве
- •58. Производственная структура промышленного предприятия
- •59. Жизненный цикл автотранспортного предприятия.
- •60. Определение потребности в инструменте
- •Система управления запасами "минимум-максимум"
21 Ритмичная работа и методы ее определения
Под равномерным выпуском понимается четкое соблюдение графика изготовления и поставки прод. потребителям с целью своевременного удовлетворения их потребностей.
Равномерный выпуск продукции обеспечивается ритмичной работой предприятия – систематическое выполнение всеми подразделениями предприятия плана выпуска продукции соответствующего ассортимента и качества по заранее установленному графику, предусматривающему соблюдение сроков выпуска продукции, бесперебойное протекание производственного процесса и полное использование производственных ресурсов.
Ритмичная же работа создает условия для полного использования производственных ресурсов и максимального использования резервов предприятия.
Ритмичная работа предприятия обеспечивает равном. выпуск продукции. Однако могут возникнуть случаи, когда заготовительные и обрабатывающие цехи работают неритмично, а выпускающие (сборочные) производят продукцию в сроки, точно установленные производственным графиком. Это возможно, когда на предприятии создается запас полуфабрикатов со значительной степенью их готовности, который постепенно используется сборочным (выпускающим) цехом.
Коэффициент ритмичности определяется сопоставлением подекадного планового и факт. выпуска продукции в пределах плана.
22 Организационно-экономическая подготовка производства
Проектно-конструкторская и технологич. подготовка произво-ва реализуется на стадии организационно-экономической.
Организационно-экономическая подготовка (ОЭПП) - комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.
Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом определение потребности предприятия в дополнительном оборудовании, раб. кадрах, материальных и топливно-энергических ресурсах; непосредственное обеспечение производства новой продукции нужным оборудованием, инструментами, приспособлениями; перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы; осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров, оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями продукции и т. д.
Второе направление ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исслед. и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в производство. В этих планах предусмотрены:
♦задания по важнейшим научно-исследовательским и опытным работам; ♦задания по разработке и изготовлению образцов новых изделий; ♦задания по механизации и автоматизации пр-ных
процессов и внедрению передовой технологии;
♦производство новых видов продукции (первые промышленные серии);♦перечень продукции, снимаемой с производства;
♦расчет потребности в материалах, оборудовании, аппаратуре и приборах для проведения данных работ;
♦задания по разработке и внедрению изобретений, рационализаторских предложений и т. п.
23. Разработка календарно-плановых нормативов
В основе составления номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей, а также оперативных календарных планов и сменно-суточных заданий лежат календарно-плановые нормативы и расчеты. Они в значительной степени определяют динамическ. пропорции производственного процесса и обусловлив. эффективную регламентацию движения производства. Особое значение календарно-плановые расчеты и нормативы приобретают в условиях автоматизир. сист. управления производством, которая немыслима без комплекса календарно-плановых нормативов.
Состав календарно-плановых нормативов зависит от организационного типа производства.
В условиях массового и серийного производства расчеты предназначены для установления нормативов, имеющих более или менее длительное действие.
В мелкосерийном и единичном производстве календарно-плановые расчеты не имеют в строгом смысле нормативного характера из-за частого изменения объектов производства, их разнообразного сочетания на протяжении планового периода. Поэтому расчеты осуществляются заново для каждого заказа.
Для того чтобы работа поточной линии осуществля-лась бесперебойно, в заданном такте, необходимо насыщение всех стадий производственного процесса заделами, уровень которых должен быть строго регламентирован. Заделы — это находящиеся на разных стадиях обработки и сборки заготовки, детали и узлы. Задел характеризует незавершенное производство в натуральном выражении.
В зависимости от места положения заделы подразделяются на внутри- (цикловые) и межлинейные (межцеховые). В свою очередь цикловые заделы делятся на: технологические, т. е. находящиеся непосредственно на рабочих местах, транспортные и страховые (резервные).