4. Характеристики системы дрп 2.

В конце 1980-х годов в США и Западной Европе появилась расширенная версия системы «планирования распределения продукции/ресурсов» - система DRP II, которую называют вторым поколением систем управления распределением продукции (по аналогии с системами iA//V7 и МРП-2) в логистических системах. В системах DRP II используются более современные модели и алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные электронные каналы, работающие в режиме «on line». В системах DRP II применяются более эффективные модели прогнозирования спроса, потребности в готовой продукции, обеспечивается управление запасами для среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на готовую продукцию. В отличие от системы ДРП прогнозирование в ДПР II может быть средне- и долгосрочным. В ДРП II осуществляется также разработка средне- и долгосрочных планов загрузки производственных мощностей и складов, использования рабочей силы и др. В этих системах комплексно решаются вопросы управления производственной программой, производственными мощностями, персоналом, качеством.

5. Суть микрологистич концепции «Lean Production»

Во многих западных фирмах операционном менеджменте в последнее время в получила распространение логистическая концепция Lean Production («тощее производство»). Она, по сути, есть продолжение концепции J I T. Суть её- в творческом объединении всего лучшего:

TQM(высокое качество), маленькие размеры производимых партий товаров,низкие уровни запасов, высококвалифицированный персонал, гибкие технологии. Соединяет в себе преимущества мелкосерийного пр-ва (т.е.разнообразие продукции и гибкость) и массового производства (эффект масштаба).

С помощью Lean Production достигаются такие цели:

-снижение производ.издержек;

-быстрая реакция на потребит.спрос;

-высокие стандарты качества;

-время переналадки оборудования.

Ключевая идея – сделать потоки эластичными, синхронизируя свои действия с действиями поставщиков, партнёров, а также совмещение преимуществ, достигаемых при массовом и мелкосерийном производствах.

Ключевые моменты:

-поставщик – не конкурент, а партнёр;

-продавец и покупатель материалов, ресурсов координируют свои действия, взаимно информируют друг друга;

-продавец должен сертифицировать продукцию;

-продавец стремится снижать цены, делать оптовые скидки;

-установление долгих партнёрских отношений и многое др..

6.Роль поставщиков материальных ресурсов в концепции «Lean Production»

Логистическая концепция «Lean Production» (lean - стройный, тощий, худой) получила такое название, потому что требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство – меньше запасов, меньше времени на производство единицы продукции, меньше потерь от брака, потому что сведены до минимума производственные партии и производственное время.

Отсюда ограничения на поставщиков в концепции Lean Production:

-     доставка материальных ресурсов должна осуществляться в соответствии с технологией JIT 

-     материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандартов качества;

-     входной контроль материальных ресурсов должен быть исключен 

-     цены на материальные ресурсы должны быть как можно ниже (из расчета длительных хозяйственных связей по их поставкам), но цены не должны превалировать над качеством материальных ресурсов и доставки их потребителю 

-     продавцы материальных ресурсов должны предварительно согласовывать возникающие перед ними проблемы и трудности с потребителем 

-     продавцы должны сопровождать поставки материальных ресурсов документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля у фирмы – производителя 

-     продавцы должны помогать покупателю в проведении экспертиз или адаптации технологий к новым модификациям материальных ресурсов 

-     материальные ресурсы должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификациями