Графическое описание производственного процесса изготовления продукции (упаковка)
Проектирование конструкции складных коробок
1. Выбор материала
При выборе материала учитывается ряд разнообразных факторов. Материал должен удовлетворять требованиям, связанным с упаковываемой продукцией и способами обращения с ней. Прежде всего анализируются физико-механические свойства, непроницаемость для влаги, жира, водяного пара и других факторов. С другой стороны, рассматриваются технологические свойства. Запечатываемые свойства материала должны соответствовать выбранному способу печати и предусмотренному внешнему виду. Материал должен хорошо обрабатываться в технологических машинах и быть пригодным к склеиванию или к сварке. Кроме того, материал должен позволять создать конструкцию складной коробки, соответствующую заданному способу упаковывания продукции — ручному, полуавтоматическому или автоматическому. Следует учитывать и стоимость материала. Его доля в цене конечного продукта не должна быть значительной.
2. Определение конфигурации и габаритных размеров
Рациональное техническое решение в определении конфигурации и габаритных размеров позволяет сократить расход материала, исключить дополнительную трудоемкость при сборке коробок, оптимизировать процесс распределения упакованной продукции.
После этого определяются конструктивные особенности коробки: наличие клеевых соединений, тип и вид замковых затворов, конструкции дна и крышки и т. д. В результате разрабатывается чертеж развертки коробки с использованием системы компьютерного проектирования САПР. В зависимости от конструктивных особенностей из большой базы данных выбирается принятая за основу конструкция. По габаритным размерам, виду и типу материала, местам склейки и другим параметрам определяются особенности развертки коробки.
На следующей стадии чертеж развертки коробки переносится на выбранный материал и изготавливается индивидуальный образец коробки без текстовой и изобразительной информации. В процессе сборки коробки уточняются конструктивные особенности элементов ее развертки. Полученный образец коробки согласовывается с заказчиком, при необходимости вносятся изменения в чертеж развертки коробки.
Образец коробки подвергается комплексу механических испытаний, согласованному с заказчиком. Как правило, испытания должны моделировать возникающие нагрузки при перевозке, складировании и различных операциях обработки продукции. По результатам испытаний могут при необходимости изменяться материал и конструктивные особенности коробки.
3. Создание комплекса текстовой и изобразительной информации
Уточненный чертеж развертки коробки совмещается с текстовой и изобразительной информацией, осуществляется корректировка расположения надписей и других элементов оформления. Для выполнения этой операции разработан ряд компьютерных программных комплексов, который объединяет в себе возможности мощного гибридного графического редактора и процессора технологической подготовки. Программный продукт ESKO software Suite7 (определяет объем коробки, дает план раскроя с клапанами с оптимальным размещением заготовки на листах картона, обеспечивает художественное оформление этикетки и коробки с учетом швов вырубки в соответствии с цветовыми стандартами красок).
Развертка с текстовой и изобразительной информацией наносится методом цифровой печати на материал коробки. Современные средства цифровой печати позволяют обеспечить совпадение цветов с традиционной печатью, например офсетной, с точностью 90-95% . Из развертки собирается натурная модель коробки- Она согласовывается с заказчиком. В случае необходимости изменений и дополнений составляется протокол. После их внесения в проект изготавливается вторая натурная модель, которая снова согласовывается с заказчиком. Утвержденная натурная модель становится эталоном для будущего серийного производства коробок. Процесс согласовывания натурных моделей с заказчиком значительно облегчается с использованием компьютерной сети Internet.
4. Позиционирование разверток коробки на формате заготовки картона
Формат заготовки картона определяется типом и маркой оборудования, задействованного в технологическом процессе изготовления коробок: печатных и отделочных машин, штанцевальных прессов, фальцевально-склеивающих автоматов.
Позиционирование является сложной задачей. Оно определяет важнейшие технические характеристики процесса изготовления складных коробок.
Во-первых, это технико-экономические показатели. От оптимальности позиционирования зависит количество отходов картона и гофрокартона, а также производительность процесса. Числовым показателем оптимальности позиционирования является коэффициент использования материала (КИМ), определяемый отношением площади заготовки картона (S3) к суммарной к суммарной площади получаемых из нее разверток коробок.
Чем больше КИМ приближается к единице, тем меньше отходов картона и ниже себестоимость изготавливаемых коробок. На позиционирование влияет и программа выпуска коробок различной конфигурации. В ряде случаев экономически выгоднее пойти на снижение КИМ, но разместить на одном формате заготовки различных коробок.
Во-вторых, от правильности позиционирования зависит качество печати, отделки, штанцевания, отделения отходов и разделения разверток коробок по их отдельным профилям. При позиционировании следует предусматривать возможности равномерного распределения давления в процессе печати. балансировки штанцевальных форм по осям симметрии.
В-третьих, позиционирование определяет механические свойства коробок. Развертки коробок необходимо ориентировать относительно машинного направления при изготовлении картона. Как правило, машинное направление соответствует длинной стороне формата заготовки.
Завершающей стадией проектирования складных коробок являются разработка конструкции штанцевальной формы и составление спецификаций необходимых для ее изготовления материалов. [2]
