
- •Дипломный проект
- •Задание
- •Введение
- •Концепция проектирования
- •Формирование продуктовой программы предприятия
- •Описание выпускаемой продукции Общие требования к упаковке
- •Технические требования к упаковке (в соответствии с гост 12301-2006)
- •Коробки. Технические условия.
- •Графическое описание производственного процесса изготовления продукции (упаковка)
- •Проектирование конструкции складных коробок
- •1. Проектирование печатного производства
- •1.1. Выбор и обоснование способа печати
- •1.2. Выбор печатного оборудования
- •Офсетная листовая печатная машина Roland 202 tob
- •Офсетная листовая печатная машина Man Roland r 706 l
- •1.3. Расчет количества печатных машин
- •1.4. Стандартная комплектация документооборота печатного цеха
- •1.5. Формирование материального потока.
- •1.5.1 Выбор бумаги и картона
- •Выбор краски Краски для листовой офсетной печати
- •1.5.3. Выбор вспомогательных материалов
- •Определение экономических показателей цеха
- •2. Проектирование допечатного производственного процесса
- •2.1. Разработка алгоритма производственного процесса допечатного сектора
- •Алгоритм производственного процесса
- •2.3. Обоснование выбора технологии, оборудования, программного обеспечения для всех позиций, представленных в алгоритме. Оборудование для ввода и обработки текстовой и иллюстрационной информации
- •Выбор технологии и оборудования для изготовления печатных форм
- •2.4. Выбор основных и вспомогательных материалов
- •2.5. Определение нормативной продолжительности процесса
- •2.6. Расчет необходимого количества оборудования
- •2.7. Определение экономических показателей цеха
- •3. Проектирование послепечатных процессов
- •3.1. Графическое описание послепечатных
- •Книжка-раскраска
- •Рекламный каталог
- •3.2. Выбор оборудования для процесса
- •Технологический процесс − тиснение
- •Технологический процесс - штанцевание
- •Технологический процесс - фальцовка, склейка
- •Технологический процесс - уф-лакирование
- •Технологический процесс разрезки
- •Технологический процесс - фальцовка
- •Технологический процесс - шитье проволокой внакидку
- •Технологический процесс - обрезка с трех сторон
- •3.3. Расчет количества необходимого оборудования в послепечатных процессах
- •3.4. Определение экономических показателей брошюровочно-переплетного цеха
- •4.1. Процесс складирования
- •Прием материалов на склад
- •Сдача готовой продукции на склад
- •4.2. Расчет площадей складских помещений
- •4.3. Определение экономических показателей складского хозяйства
- •5. Лаборатория
- •5.1. Организация производственной лаборатории
- •5.2. Определение затрат на содержание лаборатории
- •6. Структура управления производством
- •7. Экономическая часть
- •9. Безопасность жизнедеятельности
- •9.1. Охрана труда
- •9.1.1 Обязанности службы охраны труда в полиграфии.
- •9.2. Защита в чрезвычайных ситуациях
- •9.2.1. Определение категории пожарной опасности складского помещения, где хранятся пожароопасные материалы
Технологический процесс - фальцовка
Фальцовка — это процесс складывания листов в тетради определенного объема и формата с соблюдением последовательного расположения страниц в сфальцованной тетради для получения книжных и брошюрных изданий.
В рассматриваемой продуктовой программе фальцовке подвергаются печатные листы-оттиски, предназначенные для изготовления рекламного каталога и издания для детей. Так как указанная продукция печатается на полуформатной печатной машине, то целесообразно будет использовать фальцевальную машину небольшого формата. Фальцевальная машина GUK Falzmaschinen FA 54 предназначена для изготовления тетрадей при производстве брошюрной и книжно-журнаьной продукции.
Таблица 3.7
Технические характеристики
фальцевальной машины GUK Falzmaschinen FA 54
№ п/п |
Показатель |
Значение |
1 |
Формат листа (макс./мин.), см |
5480-144 519 |
2 |
Количество кассет |
2-8 |
3 |
Макс. количество станций |
3 |
4 |
Плотность фальцуемой бумаги, г/м2 |
40-280 |
5 |
Макс. производительность, лист./час |
30 000 |
6 |
Устройство ножевой фальцовки |
ZK 500, ZK 600 |
7 |
Подающее устройство |
F4, R6 |
8 |
Выводное устройство |
S 520, КS 530 |
Технические особенности
Самонаклад и фальцевальные станции легко стыкуются между собой и синхронизируются центральной системой управления.
Первая станция оснащена столом равнения, выполненным из нержавеющей стали NIROSTA.
Фальцевальные валы выполнены по специальной технологии обработки из высокопрочной стали с полиуретановыми кольцами.
Подшипники особой конструкции, обеспечивающие долговечность работы и осевую стабильность в процессе длительного срока эксплуатации.
Малошумные ременные передачи.
Цифровая система управления дистанцией между подаваемыми листами
Система перфорирования, продольной резки и биговки в базовой комплектации (1 перфорационный и 1 биговальный диск в комплекте).
Микрометрическая регулировка длины фальца в каждой кассете, а также регулировка перекоса отбойника; на каждой кассете имеется индикатор грубой и точной настройки.
Возможность установки дополнительных кассет специального назначения (окончатая фальцовка, увеличенный фальц, с пневматическим или электромеханическим приводом отбойника в фальцкассете).
Возможность ручной прокрутки механизма в случае замятия бумаги.
Высокая скорость работы (до 40 000 лист./час)
Дополнительное оснащение
устройство ножевой фальцовки;
детектор подачи двойного листа (электронный);
детектор подачи двойного листа для FL2 (электромеханический);
приёмно-прессующее устройство KS;
гидравлический подъемный стол для KS;
магнитный выталкиватель для KS;
выводной транспортер (подвижной);
шумопоглощающие кожуха для Станции I, II и III;
счетчики комплектов продукции и непрерывного подсчета листов;
устройства подрезки кромки листа и разрезки "двойников";
устройство ручной подачи;
устройство вертикального вывода продукции с прессованием;
полный комплект инструментов для перфорации, биговки, резки.