3. Проектирование послепечатных процессов

3.1. Графическое описание послепечатных

процессов изготовления продукции

Послепечатные процессы включают весь комплекс операций по переработке печатной продукции в готовую полиграфическую продукцию. Послепечатные процессы объединяют брошюровочно-переплетные и отделочные процессы. К последним относятся лакирование печатных оттисков, высечка, тиснение на печатной продукции.

1 ) Технологическая схема послепечатных процессов для изготовления упаковки и этикетки

2) Технологическая схема послепечатных процессов для изготовления издания для детей и рекламного каталога

Книжка-раскраска

Рекламный каталог

Фальцовка

(FA-54)

Комплектовка вкладкой

(Вручную)

Шитье проволокой

(Exact)

Обрезка с 3-х сторон

(Trim-tec)

Упаковка

3.2. Выбор оборудования для процесса

послепечатной отделки продукции

Технологический процесс − тиснение

Тиснение — послепечатная отделка продукции, производится на полуавтоматических и автоматических прессах для тиснения. Тиснение основано на припрессовке горячим или холодным способом металлизированной или пигментной фольги или полимерной пленки с напылением нужного вещества для улучшения привлекательности упаковки или рекламно-акцидентной продукции. Процесс тиснения подразделяется по видам:

1) Тиснение фольгой — тиснение, при котором между нагретым клише и материалом: бумагой, кожей, пластиком и т.п., протягивается фольга и производится прессование. Изображение получается углубленным и окрашенным.

2) Блинтовое тиснение (блинт, от нем. blint - слепой) - тиснение с помощью клише с целью получить оттиск с гладкой поверхностью (например, на текстурной бумаге, на коже).

3) Конгревное тиснение без фольги — придание рельефа в сторону наблюдателя спрессовыванием материала между клише для конгрева (матрицы) и патрицы (контрматрицы, ответной части).

4) Конгревное тиснение с фольгой — как правило, процесс производится в один удар (оттиск), то есть перенос фольги и придание рельефа происходит одновременно.

Самым распространенным способом тиснения является плоское, с нанесением обычной фольги, которое наиболее часто применяется для изготовления упаковки изделий пищевой и косметической промышленности. Такое тиснение фольгой – один из верных способов улучшить дизайн упаковки и придать ей оригинальный внешний вид, привлекающий потребителя. Именно поэтому такой способ отделки является мощным средством продвижения товара на современном рынке.

При выборе оборудования для данной операции важной характеристикой является точность наложения фольги, металлизированных лент. Поскольку сами расходные материалы крайне дорогостоящи, экономичность здесь играет отнюдь не последнюю роль, определяя выбор заказчика в пользу той или иной марки. Очень важно наличие в оборудовании специальных устройств оптимизации перемещения ленты, которые обеспечивают повышенную точность приводки, позволяя накладывать рисунки таким образом, чтобы последние изобразительные элементы не попадали на ранее наложенные. Относительно высокая стоимость пресса с автоматическим регулированием скорости движения фольги, устройствами регистрирования и приводки голограмм оправдывается резким сокращением объемов брака и максимально экономичным расходом фольги.

Сокращение тиражей требует от производственных линий повышенной гибкости и быстроту конфигурирования агрегатов под новый заказ. С этой целью был выбран пресс с возможностью ускоренного процесса переналадки, что очень важно при повторяющихся работах, а кроме того, при частой смене заказов, а также при заказах с системой крепления штампов для тиснения и высечки. Так в названии модели Bobst SP 102-BMA модификация пресса позволяет заменить оснастку и использовать машину для высечки, установив устройство для удаления обрезков. Большим спросом в России пользуются плоскопечатные и цилиндрические прессы с подачей бумаги рулонами или отдельными листами, на которых тиснение фольги сочетается с другими процессами: вырубкой, конгревом или штанцеванием. Такие машины более универсальны и наилучшим образом подходят для тех отечественных компаний-производителей упаковки, которые стремятся сэкономить средства, не теряя в качестве продукции. Такие машины более универсальны и наилучшим образом подходят для компаний-производителей упаковки, которые стремятся сэкономить средства, не теряя в качестве продукции. [17]

Основные параметры оборудования:

• температура нагрева 100-130 С;

• количество зон нагрева 8;

• возможность регулирования либо программирования температурного режима;

• величина давления 250-350 кг/см³;

• виды применяемой фольги – металлизированная, пигментированная, голографическая.

Дооснащение:

• модуль наматывания использованной фольги;

• модуль ускоренного процесса переналадки.

Таблица 3.1

Технические характеристики пресса для тиснения Bobst SP 102- BMA

Характеристика	Показатель
Принцип действия	Автоматический
Формат листа, мм макс. мин.	7201020 350400
Материал	бумага, картон, гофракартон профиля Е и F толщиной до 4 мм
Производительность макс., листов/час	7 500
Установленная мощность, кВт	50
Вес, кг	18 000
Габариты со стапельным накладом, м	5,754,522,51
Особенности	для горячего тиснения фольгой с рельефом или без рельефа, а также для горячего или холодного тиснения.