2.4. Выбор основных и вспомогательных материалов

Пластины Presstek Aurora Pro

Описание

Presstek Aurora Pro – алюминиевая анодированная и зерненная термальная пластина для офсета с увлажнением. Пластины не требуют химии для обработки после экспонирования.

Пластины Presstek Aurora Pro не чувствительны к дневному освещению, что позволяет беспрепятственно работать в помещении с любым освещением. Новая технология зернения пластин Presstek AURORA PRO увеличивает диапазон баланса краска-вода, что позволяет пластине быстрее набирать краску и стабильнее работать в процессе печати.

Главное достоинство новых пластин Presstek AURORA PRO в том, что они совместимы с любыми существующими термальными системами прямого экспонирования пластин с длиной излучения 830 нм. Кроме этого у рабочего слоя пластины повышенная чувствительность к ИК-излучению, а это требует меньше энергии для экспонирования пластины. Как результат, термальные лазеры меньше выгорают и дольше работают. [16]

Таблица 2.4

Технические характеристики Presstek AURORA PRO

№ п/п	Характеристика	Показатель
1	Тип пластины	термочувствительные, позитивные, на алюминиевой основе
2	Толщина, мм	0,15; 0,20; 0,30
3	Спектральная чувствительность, нм	800–1200
4	Разрешение	1%-99% при линиатуре 200 lpi
5	Условия работы	при дневном освещении
6	Используемая химия	не требуется
7	Тиражестойкость	до 125 тыс. отт. (обжиг не возможен)

Преимущества пластин Presstek AURORA PRO

• быстрое изготовление: не требуется химия и гумирование;

• отличная передача высоких линиатур с четкими растровыми точками;

• возможность использования стохастического растрирования;

• устойчивость к УФ-краскам;

• совместимость с любыми термальными системами;

• требуется меньше энергии для экспонирования;

• больше ресурс термальных лазеров системы экспонирования;

• отличный показатель баланса краска-вода;

• контрастное изображение на пластине;

• экологичность.

Рис. 5. Схема устройства пластин Presstek AURORA PRO.

Таблица 2.5

Детализация технологических операций

Модель продукта	Операция	Субоперация	Оборудование	Элемент
Упаковка	Обработка текстовой и иллюстрационной информации	Разработка изображения, верстка	Компьютер Apple Power Mac G5	Полоса
	Изготовление форм	Экспонирование, проявка	Система CtP PRESSTEK Compass 8000	Спуск

Цеховые условия проведения процесса

1. Температура воздуха 18-25 градусов;

2. Влажность до 40-60 %;

3. Воздухообмен в помещении – 10 V помещения в час;

4. Коробки с пластинами должны размещаться только горизонтально;

5. Зарядка пластин в кассеты может осуществляться при любом освещении, т.к. выбранные пластины не чувствительны к дневному свету;

6. Место хранения пластин должно быть удалено от отопительных приборов не менее чем на 1 м и должно быть защищено от попадания влаги.

Требования к качеству изготовленных форм

1. Изображение на форме должно соответствовать утвержденному макету.

2. Устойчивое и четкое воспроизведение мелких растровых элементов;

3. Должны обладать химической стойкостью к любым обрабатывающим материалам офсетной печати; обеспечивать заявленную производителем тиражестойкость;

4. Пробельные элементы должны быть абсолютно чистыми по всей поверхности;

5. Пробельные элементы должны быть равномерными по цвету, не иметь светлых пятен;

6. Печатные элементы должны обладать повышенной гидрофобностью, а пробельные – гидрофильностью;

7. Пробельные элементы не должны «тенить» в процессе печати.

8. Формат печатной формы должен соответствовать техничес­ким характеристикам печатной машины.

9. Форма не должна иметь никаких механических поврежде­ний: царапин, инородных включений, трещин, воздушных пу­зырьков, грязи

10. Качество воспроизведения изображения оценивается по воспроизведению растровых и штриховых элементов контрольной шкалы:

растровые элементы должны быть воспроизведены в диапазоне 1-99%;

круговые поля на позитивной растровой шкале Agfa DigiControl Wedge должны быть визуально неразличимы с фоном.

11. Линиатура растра должна соответствовать линиатуре, указанной в технологической карте заказа.

12. Размер и конфигурация пробивки и загибки печатных форм должны соответствовать проектному чертежу печатной машины.

13. На форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок в процессе печатания, фальцовки и резки

14. За пределами приводочных крестов должны располагаться шкалы оперативного контроля формного и печатного про­цесса