- •Содержание
- •Практические работы № 9, 10
- •9.1. Получение исходных данных
- •9.2. Обработка результатов измерений
- •9.2.1. Определение минимального числа точек поверхности для измерений
- •9.2.1.А. Достоверность расчета надежности
- •9.3. Расчет показателей долговечности
- •9.2.1.Б. Оценка однородности выборки
- •9.2.2. Определение параметров распределения глубин разрушения
- •9.2.3. Определение максимальной глубины разрушения
- •9.3.1. Расчет ресурса Тр в частном случае при постоянной скорости разрушения с
- •9.3.2. Расчет минимального установленного ресурса
- •9.3.3. Расчет остаточного установленного ресурса
- •Комплект заданий к практическим работам № 9, 10
- •Список использованных источников
- •Приложение б
- •Требования к оформлению отчета о практической работе
- •Приложение в
Список использованных источников
1. Шубин В.С. Прикладная надежность химического оборудования: Учебное пособие. – Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2002. – 296 с.
2. Надежность и ремонт машин. Под ред. Курчаткина В.В., М., Колос, 2000.-776 с.
Приложение А
Справочный материал
для расчета остаточного ресурса оборудования
по критерию коррозионной стойкости
Приложение А.1
Эксплуатационные дефекты
Таблица А.1.1 - Эксплуатационные дефекты
Дефекты |
Способ выявления |
Допустимость эксплуатации |
Трещины, ползучесть, усталость, термические коррозионные и другие повреждения. |
Визуально-оптический, капиллярная и магнитно-порошковая. |
Эксплуатация металла с трещинами не допускается. |
Коррозионные повреждения. |
Визуально-оптический, толщинометрия |
Эксплуатация возможна в зависимости от степени повреждений, допускаемых по условиям прочности |
Эрозионный износ, кавитация. |
То же |
То же |
Деформация |
Микрометрирование по реперам |
То же |
Приложение А.2
Методы контроля
Таблица А.2.1 - Методы контроля
Методы контроля |
Применяемые технические средства |
Преимущества |
Недостатки |
Визуально-оптический |
Лупы, смотровые трубы, эндоскопы |
Простота, возможность осмотра больших поверхностей, определение вида разрушения, участков повышенного износа |
Невысокая точность оценки величины повреждений |
По образцам-свидетелям |
Устройства для извлечения образцов |
Возможность измерения величины сплошной коррозии и иногда точечной |
Требует длительного контакта с коррозионной средой. Возможны ошибки |
Высверливание при обследовании |
Измерительный инструмент |
Высокая достоверность измерений |
Необходимость последующего заглушения отерстий |
Метод градуированных отверстий |
Указатели появления среды через отверстия |
Высокая достоверность измерений. Возможность наблюдения за скоростью разрушения |
Опасность применения при горючих и токсичных средах |
Микрометрический |
Механические индикаторы с игольчатым щупом |
Возможность измерения глубин отдельных каверн |
Погрешность измерения при наличии сплошной коррозии |
Профилографирование |
Каверномеры, профилографы типа ЛИП-3 и УИП-5 |
Возможность, точного измерения распределения повреждений, в том числе малых величин |
Продукты коррозии могут искажать действительные результаты |
Методы измерения потенциала, электрического сопротивления |
Коррозиметры, электроизмерительные приборы |
Возможность непрерывного контроля |
Измерение только усредненной скорости коррозии. Ошибки при появлении в среде примесей |
Продолжение приложения А.2
Продолжение таблицы А.2.1
Методы контроля |
Применяемые технические средства |
Преимущества |
Недостатки |
По содержанию ионов железа |
Средства химического анализа |
Пробы отбираются в процессе работы установки |
Не позволяет оценить глубину коррозии |
Капиллярный (цветной и люминесцентный) |
Пенетранты, сорбенты, люминофоры |
Высокая чувствительность при выявлении трещин и пор, простота технологии и наглядность |
Необходимость высокой чистоты обработки поверхности, высокая трудоемкость и длительность процесса контроля |
Магнитнопорошковый (ГОСТ 21105-75) |
Дефектоскопы, порошки и пасты |
Высокая чувствительность, производительность и достоверность при контроле трещин в ферромагнитных материалах |
Необходимость удаления покрытий и загрязнений с поверхности |
Металлографический (ГОСТ 1778-70, ГОСТ 6032-84) |
Металлографические микроскопы |
Возможность измерения повреждений Малой глубины |
Необходимость вырезки образцов и последующего восстановления поврежденного участка |
Ультразвуковая толщинометрия (ГОСТ 20415-82. ГОСТ 14782-76) |
Ультразвуковые толщиномеры типа УТ, Кварц, ДМ и другие |
Позволяет измерять толщину металла в процессе работы оборудования |
Коррозионные повреждения могут уменьшать чувствительность прибора |
Радиационная толщинометрия |
Радиационный толщиномер ТОР №2 и др. |
То же |
То же |
Приложение А.3
Количество точек измерения
Таблица А.3.1 - Минимальное число N точек для измерений
δ |
γ |
N при Vh |
||||||
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
||
0,05 |
0,80 0,90 0,95 0,99 |
4 8 13 25 |
13 25 40 100 |
25 65 100 200 |
50 100 150 315 |
100 250 400 800 |
200 500 650 1000 |
315 650 1000 1000 |
0,10 |
0,80 0,90 0,95 0,99 |
3 3 5 8 |
5 8 13 25 |
10 15 25 50 |
13 32 50 100 |
32 65 100 200 |
50 125 200 400 |
100 200 400 650 |
0,15 |
0,80 0,90 0,95 0,99 |
3 3 3 5 |
3 4 6 13 |
5 8 13 25 |
6 15 25 40 |
15 32 50 100 |
25 65 100 200 |
40 80 150 315 |
0,20 |
0,80 0,90 0,95 0,99 |
3 3 3 4 |
3 4 5 8 |
3 6 8 15 |
5 10 15 25 |
10 20 32 65 |
20 40 50 125 |
25 50 100 150 |
Приложение А.4
Параметры в, Кв и V
Таблица А.4.1 - Взаимосвязь параметров в, Кв и V
в |
Кв |
V |
в |
Кв |
V |
0,8 |
1,133 |
1,261 |
3,1 |
0,894 |
0,353 |
0,9 |
1,052 |
1,113 |
3,2 |
0,896 |
0,343 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
3,3 |
0,897 |
0,334 |
1,1 |
0,965 |
0,910 |
3,4 |
0,898 |
0,325 |
1,2 |
0,941 |
0,837 |
3,5 |
0,9 |
0,316 |
1,3 |
0,924 |
0,775 |
3,6 |
0,901 |
0,309 |
1,4 |
0,911 |
0,723 |
3,7 |
0,902 |
0,301 |
1,5 |
0,903 |
0,679 |
3,8 |
0,904 |
0,294 |
1,6 |
0,897 |
0,640 |
3,9 |
0,905 |
0,287 |
1,7 |
0,892 |
0,605 |
4,0 |
0,906 |
0,281 |
1,8 |
0,889 |
0,575 |
4,5 |
0,913 |
0,253 |
1,9 |
0,887 |
0,547 |
5,0 |
0,918 |
0.230 |
2,0 |
0,886 |
0,543 |
6,0 |
0,928 |
0,194 |
2,1 |
0,886 |
0,5 |
7,0 |
0,935 |
0,168 |
2,2 |
0,886 |
0,48 |
8,0 |
0,942 |
0,148 |
2,3 |
0,886 |
0,461 |
9,0 |
0,947 |
0,133 |
2,4 |
0,887 |
0,444 |
10,0 |
0,951 |
0,120 |
2,5 |
0,887 |
0,428 |
12,0 |
0,958 |
0,101 |
2,6 |
0,888 |
0,413 |
14,0 |
0,964 |
0,087 |
2,7 |
0,889 |
0,399 |
16,0 |
0,969 |
0,077 |
2,8 |
0,890 |
0,386 |
18,0 |
0,971 |
0,069 |
2,9 |
0,892 |
0,375 |
20,0 |
0,974 |
0,0625 |
3,0 |
0,893 |
0,363 |
25,0 |
0,978 |
0,051 |
