9.1. Получение исходных данных

При обследовании должно быть установлено:

1) отсутствие коррозионного растрескивания;

2) отсутствие недопустимых дефектов на поверхностях оборудования, в сварных швах и околошовной зоне (трещин, глубоких язв);

3) отсутствие других видов локального разрушения.

При осмотре оборудования определяют

- характер и ориентировочную величину коррозионных поражений, эрозионного износа поверхностей - сплошной или локальной;

- степень неравномерности;

- возможность измерения неразрушающими методами;

- расположение и площадь пораженных участков.

Методы измерения показателей коррозии (см. приложение А.1 и А.2) выбираются в зависимости от разрушения в соответствии с ГОСТ 9.908-85, а толщины покрытий - по ГОСТ 9.303.

Предельная ошибка метода измерения не должна превышать 1/3 среднего значения измеряемой величины:

∆ = 1/3 ·h

9.2. Обработка результатов измерений

Статистическая обработка результатов измерений включает следующие этапы:

9.2.1 определение минимального необходимого числа измерений (объема выборки);

9.2.2 определение параметров распределения глубины разрушения;

9.2.3 определение максимальной глубины разрушения с учетом масштаба поверхности.

9.2.1. Определение минимального числа точек поверхности для измерений

9.2.1.А. Достоверность расчета надежности

Повышение достоверности оценки остаточного ресурса всегда желательно, но оно связано с увеличением объема получаемой исходной информации (увеличение числа измерений, частоты обследований).

Поэтому уровень достоверности обычно определяется в зависимости от последствий неточности оценки:

1) возникновения организационных неудобств, например, изменение сроков проведения ремонтов;

2) экономических потерь от отказов;

3) возникновения угрозы безопасности при эксплуатации.

Требования к точности и достоверности оценки надежности оборудования должны задаваться в технической документации на оборудование. При отсутствии от заказчика специальных требований по достоверности оценки уровень доверительной вероятности принимается равным γ = 0,8.

Выбор необходимого минимального числа точек N поверхности для измерений осуществляется в соответствии с ГОСТ 27.502-83 (приложение А.3) в зависимости:

1) от требуемой доверительной вероятности оценки γ. Доверительную вероятность γ выбирают из ряда:

0,80; 0,90; 0,95; 0,99;

2) от допустимой ошибки δ. Максимальную допустимую относительную ошибку δ выбирают из ряда:

0,05; 0,10; 0,15; 0,20.

3) от степени неравномерности разрушения поверхности, характеризующейся коэффициентом вариации глубин разрушения V_h (приложение А.3). Предварительно величина коэффициента вариации V_h может быть ориентировочно выбрана:

- при квазиравномерном сплошном разрушении (при малой неравномерности разрушения) - до 0,2;

- при неравномерной сплошной коррозии (при значительной неравномерности разрушения) - до 0,3 - 0,5;

- при наличии локальных разрушений (при сильной неравномерности разрушения) - свыше 0,6.

Если по результатам N измерений получен коэффициент вариации больше заданного, то объем измерений уточняют и выполняют дополнительные измерения.