
- •1. Система управления винтом регулируемого шага (врш).
- •4.2. Процесс регулирования вследствие увеличения нагрузки двигателя
- •4.3. Процесс регулирования вследствие увеличения нагрузки дизеля сверхзаданного,
- •4.4. Процесс регулирования вследствие уменьшения нагрузки дизеля
- •4.5. Процесс регулирования вследствие изменения заданного шага гребного винта
- •2 Схема цепей управления электропривода подруливающего устройства с врш
- •3 Подруливающее устройство
- •4. Система контроля раскрытия трала.
- •5, Система автоматического управления работой котлоагрегата.
- •11. Система управления электроприводов компрессоров рефрижераторной установки.
- •12 Бесконтактная схема управления винтовым компрессором
- •13. Объемные насосы
- •14 Поршневые насосы переменной производительности
- •15. Роторные насосы
- •16. Винтовой насос
- •17. Лопастные центробежные насосы
- •18. Назначение и характеристики судовых систем
- •19. Способы регулирования производительности насосов и вентиляторов
- •20. 21 Регулирование скорости вращения эд постоянного, переменного тока
- •22. Устойчивость работы электроприводов насосов.
- •23 Определение мощности электродвигателя
- •24. Система автоматического управления электроприводами насосов энергетической установки.
- •25 Электропривод систем кренования
- •26. Исследование работы электропривода при изменении напряжения
- •27. Исследование работы электропривода при изменении частоты
- •28. Исследование работы электрифицированного рыболовного трала.
- •29. Импульсные генераторы электрифицированного рыболовного трала.
- •30. Статические и динамические нагрузки электропривода механизма поворота крана и выбор электродвигателя.
- •31. Нагрузочные диаграммы механизма поворота крана и выбор электродвигателя.
- •1.Суммарные нагрузочные характеристики для прямого и обратного поворотов крана получены по выражению:
- •32 Механизм передвижения крана (портала и тележки)
- •33 Схема электропривода механизма подъема
- •34 Схема электропривода механизма поворота
- •35 Электропривод передвижения крана
- •36 Электропривод лифтов
- •37. Электропривод шлюпочных подъемников
- •38. Техническая эксплуатация электроприводов и техника безопасности при работе с ними
32 Механизм передвижения крана (портала и тележки)
Для механизмов передвижения на горизонтальном пути:
Fтр=2кр
, (1.3.1)
где G-вес груза, Н;
G1-вес механизма перемещения, Н;
Кр - коэффициент, учитывающий трение реборд колес о рельсы. Кр=2-2,5 (при подшипниках скольжения) и 1,2 – 1,3 (качения).
μ - коэффициент, трения подшипников скольжения = 0,1 и качения – 0,02 – 0,015;
dц-диаметр цапф (подшипников колес), м;
f – коэффициент трения качения ходовых колос, при Дк = 0,3 м; = 0,3 при Дк = 0,5м = 0,5 и т.д.,
Д
к
– диаметр ходового колеса, м.
Сила ветрового сопротивления:
Fв=РвSв=Рв(КспSк+Sгр) (1.3.2)
Рв – удельное давление ветра = 400Па (Н/м2).
Sв – площадь парусности, м2.
Sк – площадь, ограниченная контуром конструкции, м2.
Sгр - площадь парусности груза, м2.
Ксп – коэффициент сплошности конструкции (=0,3-0,6 для решетчатых форм и = 0,7-0,8 для механизмов).
Статическая нагрузка существенно меняется при наличии крена и дифферента судна.
С учетом крена
Fс=
Fгр+ Fтр+
Fв=( G+
G1)sinβ+Рв
Sв+
кр
cosβ (1.3.3)
Приведенный к валу двигателя
Мс=
Fс
. (1.3.4)
Динамический момент перемещения определяется так же, как и для поворота.
Проверка электродвигателя на нагрев и перегрузку также осуществляется как для механизма поворота.
33 Схема электропривода механизма подъема
При включении QF1 и QF2 постоянное напряжение через V, S3 подается на реле времени КТ1, которое включает КТ2 и КТ3 и разрывает питание контакторов третьей скорости К3V и К4V и реле КТ5.
КТ2 и КТ3 шунтируют S3 и разрывают цепь К1V и К2V и КТ4.
Подъем:
В 1 положении: замкнуты S5, S7, S9.
Через S7 запитывается контактор «подъема» К2В, который включает КМ и отключается КТ3.
КМ подает питание на тихоходную обмотку (2р = 24) и тормоз УВ. Двигатель работает.
Во 2 положении: дополнительно замыкается S11, включая К1V, К2V и КТ4.
Контакты К1V и К2V подключают вторую скорость (2р = 8) и отключают первую.
В 3 положении дополнительно замыкается S13 и по истечении выдержки времени КТ1 включаются К3V, К4V и реле КТ5. Включается третья скорость и отключается вторая.
При быстром переводе командоконтроллера из третьего положения «подъем» в нулевое остаются замкнутыми S3, S5, S6.
Не получают питание К3V, К4V и КТ5.
К3V и К4V отключает третью скорость и включает вторую. Двигатель переходит из двигательного режима в режиме рекуперативного торможения на период выдержки времени КТ5. По истечение времени КТ5 отключает К1V и К2V, КТ4 и включает КТ2 и КТ3.
Двигатель переходит работать на режиме рекуперативного торможения на первой скорости.
По истечение выдержки времени КТ4 отключает К2В и КМ. Двигатель и тормоз не получают питание. Тормоз затормаживает ротор электродвигателя.
FP1 – FP5 от перегрузки.
SQ1 и SQ2 конечные выключатели; SP – ограничитель грузоподъемности.
34 Схема электропривода механизма поворота
Двигатель двухскоростной асинхронный. Две его обмотки соединены последовательно. Быстроходная обмотка соединена в звезду. У тихоходной все шесть концов выведены в клеммную коробку.
В «0» положении замкнуты Q1,2,3,5 в схеме управления. Через SQ1, Q1 (SQ2 и Q2), Q5, К2V получает питание К1V и замкнет свои контакты в КМ в схеме управления и К1V в силовой схеме и разомкнет К2V.
КМ зашунтирует контакты Q3 и К1V и подключит контактор в силовой сети. Схема готова к работе.
В 1 положении влево замкнуты Q2,4,5, 7.
Через контакты Q4 и Q7 подается питание на двигатель на тихоходную обмотку и тормоз, быстроходная обмотка зашунтирована К1V.
В 2 положении влево замкнуты Q2,4,7,9.
Отключается К1V контактом Q5 и подключается К2V контактом Q9. В силовой цепи К2V подключает быстроходную обмотку и шунтирует тихоходную.
Вправо схема работает аналогично, только вместо Q4 и Q7 замыкаются Q6 и Q8 и двигатель вращается в другую сторону.
Функцию нулевой защиты выполняет КМ. От перегрузки защищают FP.