3.1.6. Производственная мощность предприятия

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность также характеризует технологию и организацию производства на предприятии, состав и квалификацию персонала, а также динамику роста и перспективы развития предприятия. Производственная мощность является величиной расчетной и определяется исходя из следующих положений:

1. Производственная мощность предприятия определяется в натуральном выражении в номенклатуре продукции, изготовляемой заводом. Мощность рассчитывается в единицах измерения продукции, принятых в плане (договоре).

2. Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности: от низшего производственного звена к высшему; от группы технологически однотипного оборудования — к производственным участкам; от участков — к цехам, от цехов — к заводу в целом.

3. Для расчета мощности используются основные производственные фонды; режим работы оборудования и использования площадей; нормы трудоемкости изделий и производительность оборудования.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

1. количество и производительность оборудования;

2. качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

3. степень прогрессивности техники и технологии производства;

4. качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

5. уровень специализации предприятия;

6. уровень организации производства и труда;

7. фонд времени работы оборудования.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и  среднегодовую мощность. 

Входная производственная мощность – производственная мощность, которой располагает предприятие на начало планируемого периода.

 Выходная производственная мощность -  мощность на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. 

Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путём прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учётом срока действия:

Мср = Мвх + Мвв · Тф / 12 – Мвб (12 – То)/12 (3.14)

Где Т_Ф – число полных месяцев эксплуатации с момента ввода объектов до конца планируемого периода (новое строительство, реконструкция, модернизация и другие мероприятия по плану повышения эффективности производства);

       Т_О – число целых месяцев, оставшихся после выбытия объектов до конца года.

Основными причинами изменения мощности предприятия в течение года являются:

• установка новых единиц оборудования взамен устаревших;

• износ оборудования;

• ввод в действие новых мощностей;

• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.;

• модернизация оборудования;

• продолжительность работы оборудования с учетом остановок на техническое обслуживание, текущий ремонт и технологические перерывы;

• специализация производства.

Обобщающими показателями использования производственной мощности являются:

1. Коэффициент экстенсивного использования (Кэкс)  отношение фактического фонда времени Кф (фактическое количество часов работы оборудования) к плановому количеству (Кпл):

Кэкс  Кф : Кпл (3.15)

Значение коэффициента характеризует процент использования планового фонда работы оборудования за период.

Например, если рабочая смена  8 часов, планируемое время на ремонт оборудования  40 мин., фактическое время работы оборудования  5 часов, то коэффициент экстенсивного использования равен:

Кэкс  5 : (8  (40 : 60))  0,68.

Плановый фонд времени работы оборудования использовался на 68%.

Значение коэффициента Кэкс зависит от режима работы предприятия или производственного участка, сменности, условий эксплуатации и обслуживания оборудования.

2. Коэффициент сменности оборудования ( Ксм)  отношение общего количества отработанных оборудованием в течение дня станко-смен (Кстсм) к максимальному количеству станков, работающих в определенную смену (Ксмах):

Ксм  Кстсм : Ксмах (3.16)

Значение показателя показывает, сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Например, в цехе 60 ед. оборудования. В первую смену работало 58 станков, во вторую  53 станка. Тогда коэффициент сменности оборудования равен:

Ксм  (58  53) : 60  1,85.

В среднем оборудование работало 1,85 смены.

3. Коэффициент загрузки оборудования (Кзаг)  отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.

На практике коэффициент загрузки рассчитывается как частное от деления коэффициента сменности на количество смен (Кс):

Кзаг  Ксм : Кс (3.17)

Значение коэффициента загрузки, на основе данных предыдущих примеров, равно:

Кзаг  1,85 : 2  0,93.

Таким образом, оборудование было загружено в среднем на 93%.

4. Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования (Ксмр)  отношение коэффициента сменности работы оборудования (Ксм) к установленной на данном предприятии продолжительности смены (Тсм):

Ксмр  Ксм : Тсм (3.18)

Значение коэффициента показывает, какую часть смены использовалось оборудование.

5. Коэффициент интенсивности использования (Кин)  отношение фактической мощности (производительности) основного технологического оборудования (Мф) к его нормативной мощности (Мн):

Кинт  Мф : Мн (3. 19)

Значение показателя характеризует степень загрузки производственных мощностей.

Например, в течение смены станок фактически проработал 4,5 часа, изготовил 100 изделий, плановое время работы  7,5 часов, производительность в час  30 изделий. Уровень загрузки оборудования: плановый выпуск продукции за смену:

Мн  Тн  Кп  30  7,5  225 (ед.).

Коэффициент интенсивного использования оборудования:

Кинт  100 : 225  0,4444,

т. е. производственные мощности использовались лишь на 44,44%.

6. Интегральный коэффициент использования мощностей (Кинт). Показатель учитывает совокупное влияние как интенсивных, так и экстенсивных факторов. Рассчитывается как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования, например:

Кинт  Кэкс  Кинт (3.20)

Значение показателя характеризует степень загрузки производственных мощностей по времени и мощности.

Главные пути повышения использования производственных мощностей:

1. Улучшение использования парка оборудования, в том числе сокращение сроков пребывания в монтаже, повышение доли действующего оборудования.

2. Улучшение использования фонда времени работы единицы оборудования, в том числе повышение коэффициента сменности; сокращение простоев; сокращение времени на плановый ремонт.

3. Повышение производительности работы оборудования, в том числе сокращение затрат вспомогательного времени, сокращение затрат основного машинного времени путем повышения рабочей скорости, интенсификации рабочих процессов.

Повышение уровня использования производственных мощностей в динамике является положительным фактором, свидетельствует о повышении отдачи созданного производственного потенциала, снижении  себестоимости продукции, росте прибыли, рентабельности производства, приводит к уменьшению потребности в воде новых производственных мощностей при изменении объема производства и т. п.

 

22