
- •1 Качество продукции, показатели и методы оценки его уровня
- •1.1 Качество продукции: основные понятия, термины и определения
- •1.2. Классификация показателей качества промышленной продукции
- •1.3. Стадии Формирования качества
- •1.4 Методы определения значений показателей качества продукции
- •1.4 Методы оценки уровня качества продукции
- •1.5 Этапы оценки технического уровня продукции
- •1.6 Карта технического уровня и качества продукции
- •1.7 Системный подход к управлению качеством продукции
- •1.7.1. Отечественный опыт управления качеством
- •2 Задачи конструирования
- •2.1 Экономические основы конструирования
- •2.1.1 Рентабельность машины
- •2.1.2 Экономический эффект
- •2.2 Долговечность
- •2.2.1 Критерии долговечности
- •2.2.2 Срок службы
- •2.2.3 Средства повышения долговечности
- •2.2.4 Пределы повышения долговечности
- •2.2.5 Долговечность и моральное старение
- •2.3 Эксплуатационная надежность
- •2.3.1 Пути повышения надежности
- •2.4 Доводка машин в эксплуатации
- •2.5 Стоимость машины
- •2.6 Унификация
- •2.7 Нормализация
- •2.7.1 Образование производных машин на базе унификации
- •2.8 Секционирование
- •2.9 Метод изменения линейных размеров
- •2.10 Метод базового агрегата
- •2.11 Конвертирование
- •2.12 Компаундирование
- •2.13 Модификация
- •2.14 Агрегатирование
- •2.15 Комплексная нормализация
- •2.16 Унифицированные ряды
- •2.16.1 Пределы метода
- •2.17 Уменьшение номенклатуры объектов производства
- •2.18 Размерно-подобные ряды
- •2.19 Универсализация машин
- •2.20 Последовательное развитие машин
- •2.21 Общие правила конструирования
- •2.22 Методика конструирования
- •2.23 Конструктивная преемственность
- •2.24 Изучение сферы применения машин
- •2.25 Выбор конструкции
- •2.26 Разработка вариантов
- •3 Виды обработки деталей машин. Технологичность конструкции машин и деталей
- •3.1 Общий обзор применяемых видов обработки деталей машин
- •3.2 Основные факторы, влияющие на характер технологического процесса механической обработки
- •3.3 Технологичность конструкции изделий и деталей
- •3.4 Базирование деталей. Установка деталей при обработке на станках
- •3.4.1 Поверхности и базы обрабатываемой детали
- •3.4.2 Принципы постоянства базы и совмещения баз. Закрепление деталей. Последовательность операций
- •3.4.3 Способы установки деталей. Правило шести точек
- •3.5 Точность обработки деталей
- •3.5.1 Понятие о точности. Основные факторы, влияющие на точность обработки
- •3.5.2 Неточность станков
- •3.5.3 Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособлений и их изнашивание во время работы
- •3.5.4 Неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер
- •3.5.5 Погрешности установки и базирования заготовки на станке или в приспособлении
- •3.5.6 Деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента под влиянием сил, воздействующих на систему спид. Жесткость упругой системы спид
- •3.6 Основные сведения о размерных цепях
- •3.7 Качество поверхностей деталей машин после механической обработки
- •3.7.1 Понятие о качестве поверхности
- •3.7.2 Значение качества поверхностей деталей машин
- •3.7.3 Качество неподвижных соединений
- •3.7.4 Прочность деталей
- •3.7.5 Сопротивление коррозии
- •3.7.6 Другие эксплуатационные требования
- •3.7.7 Критерии и классификация шероховатости поверхностей
- •3.7.8 Параметры и определения
- •4 Средства контроля качества промышленной продукции
- •4.1 Методы неразрушающего контроля качества продукции
- •4.1.1 Дефекты. Причины их появления и влияние на работоспособность
- •4.2 Общая характеристика методов неразрушающего контроля
- •4.3 Оптические методы контроля
- •4.4 Капиллярные методы контроля
- •4.5 Магнитные методы контроля
- •4.6 Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля
- •4.7 Акустические методы контроля
- •4.7.1 Ультразвуковые методы контроля
- •4.8 Радиационные методы контроля
- •4.9 Контроль течеисканием
- •5 Обеспечение качества в соответствии с исо 9001
- •5.1 Причины разработки новых стандартов серии исо 9000
- •5.2 Модель процесса управления качеством
- •Процесс непрерывного усовершенствования:
- •5.3 Модель Системы управления качеством и другие системы управления
- •5.6 Контроль документации
- •Новые требования к контролю документации:
- •5.7 Управление ресурсами на практике
- •5.7 Управление ресурсами
- •5.7.1 Человеческие ресурсы
- •Обучение, квалификация и компетентность персонала
- •5.9 Разработка и проектирование
- •5.10 Процессы производства и обслуживания
- •Общие положения.
- •Контроль работы системы.
- •Исследование степени удовлетворенности заказчика.
- •Контроль измерительного и испытательного оборудования.
- •Анализ данных.
- •Усовершенствование.
- •6 Качество и конкурентоспособность продукции
- •Рекомендуемая литература
5.7 Управление ресурсами
Организация должна определить и обеспечить наличие ресурсов, необходимых для внедрения и усовершенствования системы управления качеством.
Данные ресурсы применяются для управления организацией процессами и проектами.
5.7.1 Человеческие ресурсы
Кадровая политика организации по подбору персонала должна обеспечивать такой уровень компетентности персонала на основе соответствующего обучения, подготовки и опыта, который бы гарантировал качественное выполнение работ, влияющих на соответствие продукции.
Обучение, квалификация и компетентность персонала
Организация обязана:
- определять объем и уровень дополнительного обучения, необходимого для достижения соответствия продукции и (или) услуг;
- оценивать на постоянной основе эффективность результатов обучения.
Персонал должен быть подготовлен таким образом, чтобы его квалификация соответствовала деятельности, им осуществляемой.
Уровень компетенции, включая достигнутые квалификационные разряды, должен быть показателен.
5.7.2 Другие ресурсы
Информация
Организация должна получать и обрабатывать текущую информацию и данные, необходимые для достижения соответствия продукции и (или) услуг.
Системные процедуры по управлению информацией должны определять возможности защиты и доступа к информации с целью обеспечения ее наличия, целостности и доступности.
Инфраструктура
Организация должна описать и создать инфраструктуру, необходимую для достижения соответствия продукции и (или) услуг.
Рабочая среда
Организация должна описать и обеспечить наличие тех человеческих и физических факторов рабочей среды, которые необходимы для достижения! соответствия продукции и (или) услуг.
5.8 Управление процессами
ISO 9000 :1994 : "процесс" = производство
ISO 9001: 2000 : "процесс" =
- маркетинг;
- сбыт;
- разработка и проектирование;
- снабжение;
- идентификация и прослеживаемость продукции;
- производство;
- упаковка;
- хранение;
- отгрузка;
- контроль несоответствующей продукции;
- дополнительные услуги.
1) установить, насколько каждый процесс влияет на способность удовлетворения требований, предъявляемым продукции и (или) услугам;
2) разработать методы и процедуры, соответствующие производственной деятельности, увеличенной необходимости по достижению постоянного оперирования в процессе;
3) измененные процессы могут быть применены для достижения соответствия продукции и (или) услуг;
4) определить и внедрить критерии и методы контроля процессов, относящихся к процессам, обеспечивающим соответствие продукции и (или) услуг;
5) определить и внедрить мероприятия по испытаниям, контролю и последующим действиям, для обеспечения действенного выполнения процессов, завершающихся достижением соответствия продукции и (или) услуг;
6) обеспечить доступность процессуальной документации и данных, обеспечивающих управление процессами, критериями работы и информацией. Данная информация должна быть удобочитаема и должна, по необходимости, содержать письменное планирование качества;
7) обеспечить необходимыми ресурсами для эффективного действия процессов.
Основные требования:
- планируемый маркетинг;
- документированные маркетинговые исследования, анализы, отчеты;
- определение требований заказчика (что предложить, по какой цене);
- анализ требований заказчика (все ли, что собирались продать, описано в контракте);
- анализ возможностей выполнения требований заказчика (анализ контракта заинтересованными службами);
- взаимосвязь с заказчиком.
Организация должна поддерживать эффективную связь с заказчиком с целью выполнения требований заказчика.
Организация должна определить коммуникационные требования относительна:
a) информации о продукции и (или) услугам;
б) процедуры учета и регистрации и изменения контракта;
в) жалоб заказчиков и других данных, касающихся несоответствий;
г) восстановления процессов, где это возможно;
д) информации заказчика относительно соответствия продукции и (или) услуг