
- •1 Качество продукции, показатели и методы оценки его уровня
- •1.1 Качество продукции: основные понятия, термины и определения
- •1.2. Классификация показателей качества промышленной продукции
- •1.3. Стадии Формирования качества
- •1.4 Методы определения значений показателей качества продукции
- •1.4 Методы оценки уровня качества продукции
- •1.5 Этапы оценки технического уровня продукции
- •1.6 Карта технического уровня и качества продукции
- •1.7 Системный подход к управлению качеством продукции
- •1.7.1. Отечественный опыт управления качеством
- •2 Задачи конструирования
- •2.1 Экономические основы конструирования
- •2.1.1 Рентабельность машины
- •2.1.2 Экономический эффект
- •2.2 Долговечность
- •2.2.1 Критерии долговечности
- •2.2.2 Срок службы
- •2.2.3 Средства повышения долговечности
- •2.2.4 Пределы повышения долговечности
- •2.2.5 Долговечность и моральное старение
- •2.3 Эксплуатационная надежность
- •2.3.1 Пути повышения надежности
- •2.4 Доводка машин в эксплуатации
- •2.5 Стоимость машины
- •2.6 Унификация
- •2.7 Нормализация
- •2.7.1 Образование производных машин на базе унификации
- •2.8 Секционирование
- •2.9 Метод изменения линейных размеров
- •2.10 Метод базового агрегата
- •2.11 Конвертирование
- •2.12 Компаундирование
- •2.13 Модификация
- •2.14 Агрегатирование
- •2.15 Комплексная нормализация
- •2.16 Унифицированные ряды
- •2.16.1 Пределы метода
- •2.17 Уменьшение номенклатуры объектов производства
- •2.18 Размерно-подобные ряды
- •2.19 Универсализация машин
- •2.20 Последовательное развитие машин
- •2.21 Общие правила конструирования
- •2.22 Методика конструирования
- •2.23 Конструктивная преемственность
- •2.24 Изучение сферы применения машин
- •2.25 Выбор конструкции
- •2.26 Разработка вариантов
- •3 Виды обработки деталей машин. Технологичность конструкции машин и деталей
- •3.1 Общий обзор применяемых видов обработки деталей машин
- •3.2 Основные факторы, влияющие на характер технологического процесса механической обработки
- •3.3 Технологичность конструкции изделий и деталей
- •3.4 Базирование деталей. Установка деталей при обработке на станках
- •3.4.1 Поверхности и базы обрабатываемой детали
- •3.4.2 Принципы постоянства базы и совмещения баз. Закрепление деталей. Последовательность операций
- •3.4.3 Способы установки деталей. Правило шести точек
- •3.5 Точность обработки деталей
- •3.5.1 Понятие о точности. Основные факторы, влияющие на точность обработки
- •3.5.2 Неточность станков
- •3.5.3 Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособлений и их изнашивание во время работы
- •3.5.4 Неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер
- •3.5.5 Погрешности установки и базирования заготовки на станке или в приспособлении
- •3.5.6 Деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента под влиянием сил, воздействующих на систему спид. Жесткость упругой системы спид
- •3.6 Основные сведения о размерных цепях
- •3.7 Качество поверхностей деталей машин после механической обработки
- •3.7.1 Понятие о качестве поверхности
- •3.7.2 Значение качества поверхностей деталей машин
- •3.7.3 Качество неподвижных соединений
- •3.7.4 Прочность деталей
- •3.7.5 Сопротивление коррозии
- •3.7.6 Другие эксплуатационные требования
- •3.7.7 Критерии и классификация шероховатости поверхностей
- •3.7.8 Параметры и определения
- •4 Средства контроля качества промышленной продукции
- •4.1 Методы неразрушающего контроля качества продукции
- •4.1.1 Дефекты. Причины их появления и влияние на работоспособность
- •4.2 Общая характеристика методов неразрушающего контроля
- •4.3 Оптические методы контроля
- •4.4 Капиллярные методы контроля
- •4.5 Магнитные методы контроля
- •4.6 Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля
- •4.7 Акустические методы контроля
- •4.7.1 Ультразвуковые методы контроля
- •4.8 Радиационные методы контроля
- •4.9 Контроль течеисканием
- •5 Обеспечение качества в соответствии с исо 9001
- •5.1 Причины разработки новых стандартов серии исо 9000
- •5.2 Модель процесса управления качеством
- •Процесс непрерывного усовершенствования:
- •5.3 Модель Системы управления качеством и другие системы управления
- •5.6 Контроль документации
- •Новые требования к контролю документации:
- •5.7 Управление ресурсами на практике
- •5.7 Управление ресурсами
- •5.7.1 Человеческие ресурсы
- •Обучение, квалификация и компетентность персонала
- •5.9 Разработка и проектирование
- •5.10 Процессы производства и обслуживания
- •Общие положения.
- •Контроль работы системы.
- •Исследование степени удовлетворенности заказчика.
- •Контроль измерительного и испытательного оборудования.
- •Анализ данных.
- •Усовершенствование.
- •6 Качество и конкурентоспособность продукции
- •Рекомендуемая литература
5.3 Модель Системы управления качеством и другие системы управления
- минимальная цель системы управления качеством определяется результатом А и в основном Б) (предлагаемой продукцией), а также частично касается заинтересованных сторон, входящих данных и сети процессов:
- цель системы экологического управления определяется результатами А, Б, В, и Г, а также частично касается заинтересованных сторон, входящих данных и сети процессов;
- система управления качеством, в широком понимании, определяется всем, и результатами и касается всех заинтересованных сторон, всех входящих данных и всей сети процессов.
5.4 Ответственность руководства
5.4.1 Общие положения
- создание условий для определения, осознания и выполнения требований заказчика;
- провозглашение политики качества и задач в области качества;
- становление системы управления качеством;
- проведение анализов со стороны руководства;
- обеспечение наличия необходимых ресурсов
5.4.2 Нужды и требования заказчика
Организация должна определить нужды и требования заказчика с целью достижения заказчиком уверенности в поставленной продукции и (или) услугах.
5.5 Политика в области качества
Включает в себя ориентацию на соответствие требованиям и непрерывное усовершенствование организации на всех уровнях организации.
Утверждает структуру системы установления и анализа задач в области качества.
Регулярно анализируется на предмет соответствия и эффективности.
Высшее руководство должно продемонстрировать, что нужды и требования заказчика были определены, поняты и переведены на язык политики качества и задач в области качества.
Четкое распределение ответственности и полномочий не только на предприятии в целом, но и в каждом отдельно взятом подразделении.
Каждое подразделение, даже самое малое обладает тремя составляющими функциональной организации, а именно
Рисунок 5.4 - Схема политики качества
Рисунок 5.5 - Представитель руководства по качеству
5.6 Контроль документации
Документация периодически пересматривается и в случае необходимости редактируется.
Документация должна быть удобочитаема, последней редакции, легко идентифицируема и контролируема в управляемых условиях.
Новые требования к контролю документации:
- ответственный за контроль документации и протоколов качества назначается в каждом подразделении;
- важная роль отводится внешнему виду документации;
- должны быть определены сроки и места хранения абсолютно всех протоколов качества.
Рисунок 5.6 - Анализ со стороны руководства
Анализ со стороны руководства всех уровней должен протоколироваться, протоколы - сохраняться.
5.7 Управление ресурсами на практике
1) разработка и внедрение систему управления финансовой информацией;
2) разработка и внедрение системы управления персоналом по:
- подбору, найму и увольнению;
- проверки квалификации (упорядоченная аттестация);
- ротация рабочих мест;
- создание резерва кадров.
3) система организации работ по обработке и использованию информации и данных;
4) безопасность, гигиеничность и возможная комфортабельность условий труда;
5) планомерная проверка, оценка и усовершенствование рабочих мест.