- •1 Качество продукции, показатели и методы оценки его уровня
- •1.1 Качество продукции: основные понятия, термины и определения
- •1.2. Классификация показателей качества промышленной продукции
- •1.3. Стадии Формирования качества
- •1.4 Методы определения значений показателей качества продукции
- •1.4 Методы оценки уровня качества продукции
- •1.5 Этапы оценки технического уровня продукции
- •1.6 Карта технического уровня и качества продукции
- •1.7 Системный подход к управлению качеством продукции
- •1.7.1. Отечественный опыт управления качеством
- •2 Задачи конструирования
- •2.1 Экономические основы конструирования
- •2.1.1 Рентабельность машины
- •2.1.2 Экономический эффект
- •2.2 Долговечность
- •2.2.1 Критерии долговечности
- •2.2.2 Срок службы
- •2.2.3 Средства повышения долговечности
- •2.2.4 Пределы повышения долговечности
- •2.2.5 Долговечность и моральное старение
- •2.3 Эксплуатационная надежность
- •2.3.1 Пути повышения надежности
- •2.4 Доводка машин в эксплуатации
- •2.5 Стоимость машины
- •2.6 Унификация
- •2.7 Нормализация
- •2.7.1 Образование производных машин на базе унификации
- •2.8 Секционирование
- •2.9 Метод изменения линейных размеров
- •2.10 Метод базового агрегата
- •2.11 Конвертирование
- •2.12 Компаундирование
- •2.13 Модификация
- •2.14 Агрегатирование
- •2.15 Комплексная нормализация
- •2.16 Унифицированные ряды
- •2.16.1 Пределы метода
- •2.17 Уменьшение номенклатуры объектов производства
- •2.18 Размерно-подобные ряды
- •2.19 Универсализация машин
- •2.20 Последовательное развитие машин
- •2.21 Общие правила конструирования
- •2.22 Методика конструирования
- •2.23 Конструктивная преемственность
- •2.24 Изучение сферы применения машин
- •2.25 Выбор конструкции
- •2.26 Разработка вариантов
- •3 Виды обработки деталей машин. Технологичность конструкции машин и деталей
- •3.1 Общий обзор применяемых видов обработки деталей машин
- •3.2 Основные факторы, влияющие на характер технологического процесса механической обработки
- •3.3 Технологичность конструкции изделий и деталей
- •3.4 Базирование деталей. Установка деталей при обработке на станках
- •3.4.1 Поверхности и базы обрабатываемой детали
- •3.4.2 Принципы постоянства базы и совмещения баз. Закрепление деталей. Последовательность операций
- •3.4.3 Способы установки деталей. Правило шести точек
- •3.5 Точность обработки деталей
- •3.5.1 Понятие о точности. Основные факторы, влияющие на точность обработки
- •3.5.2 Неточность станков
- •3.5.3 Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособлений и их изнашивание во время работы
- •3.5.4 Неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер
- •3.5.5 Погрешности установки и базирования заготовки на станке или в приспособлении
- •3.5.6 Деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента под влиянием сил, воздействующих на систему спид. Жесткость упругой системы спид
- •3.6 Основные сведения о размерных цепях
- •3.7 Качество поверхностей деталей машин после механической обработки
- •3.7.1 Понятие о качестве поверхности
- •3.7.2 Значение качества поверхностей деталей машин
- •3.7.3 Качество неподвижных соединений
- •3.7.4 Прочность деталей
- •3.7.5 Сопротивление коррозии
- •3.7.6 Другие эксплуатационные требования
- •3.7.7 Критерии и классификация шероховатости поверхностей
- •3.7.8 Параметры и определения
- •4 Средства контроля качества промышленной продукции
- •4.1 Методы неразрушающего контроля качества продукции
- •4.1.1 Дефекты. Причины их появления и влияние на работоспособность
- •4.2 Общая характеристика методов неразрушающего контроля
- •4.3 Оптические методы контроля
- •4.4 Капиллярные методы контроля
- •4.5 Магнитные методы контроля
- •4.6 Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля
- •4.7 Акустические методы контроля
- •4.7.1 Ультразвуковые методы контроля
- •4.8 Радиационные методы контроля
- •4.9 Контроль течеисканием
- •5 Обеспечение качества в соответствии с исо 9001
- •5.1 Причины разработки новых стандартов серии исо 9000
- •5.2 Модель процесса управления качеством
- •Процесс непрерывного усовершенствования:
- •5.3 Модель Системы управления качеством и другие системы управления
- •5.6 Контроль документации
- •Новые требования к контролю документации:
- •5.7 Управление ресурсами на практике
- •5.7 Управление ресурсами
- •5.7.1 Человеческие ресурсы
- •Обучение, квалификация и компетентность персонала
- •5.9 Разработка и проектирование
- •5.10 Процессы производства и обслуживания
- •Общие положения.
- •Контроль работы системы.
- •Исследование степени удовлетворенности заказчика.
- •Контроль измерительного и испытательного оборудования.
- •Анализ данных.
- •Усовершенствование.
- •6 Качество и конкурентоспособность продукции
- •Рекомендуемая литература
4.9 Контроль течеисканием
Основан на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающих в сквозные дефекты контролируемого объекта.
Контроль течеисканием применяют для:
- обнаружения трещин и несплошностей в неферромагнитных материалах;
- испытания на утечку сварных швов и других поверхностей закрытых сосудов и труб, работающих под давлением;
- испытания крупногабаритных керамических изделий, изоляторов, резервуаров (фильтрацией частиц);
- обнаружения дефектов в трубопроводах для транспортировки природных газов под давлением, а также испытания магистральных трубопроводов;
- испытания газовых баллонов, холодильников, вакуумных систем и др.
В качестве средств испытаний применяются жидкости или газы. В гидростатических испытаниях на герметичность обычно используются такие жидкости, как вода или масло под давлением, создаваемым гидравлическим насосом, столбом напора жидкости или водопроводом. Проникающая способность смачивающих веществ (масла, флюоресцирующих и красящих веществ) определяется их капиллярностью. Это же свойство используется при контроле, основанном на фильтрации тонких частиц порами испытуемых материалов.
Для обнаружения движения жидкостей достаточен, как правило, визуальный осмотр, так как несплошности проявляются в виде пятен и линий иной яркости, окрашенности в яркий цвет или флуоресцирующих в ультрафиолетовом свете.
Теоретически возможны, но практически пока не получили распространения методы, использующие радиоактивные индикаторные материалы.
Когда в качестве средств испытания используется воздух или другие газообразные вещества, их движение обеспечивается воздушными компрессорами и камерами для испытаний под давлением. Кроме давления и вакуума часто для сообщения движения газов применяют явление конвенции и диффузии. Для обнаружения утечки, неплотности соединений применяют гелий и пары галогенов. Наиболее старым способом является обнаружение утечек путем покрытия соединений мыльным раствором и наблюдения за образованием пузырьков, а также погружение в воду контролируемого изделия и обнаружение утечки по пузырькам воздуха. Такими способами проверяют герметичность сварных швов, емкостей и др.
Отдельные газы, обладающие специфичными свойствами, дают возможность использовать новые, чрезвычайно чувствительные методы контроля. Разработаны масс-спектрометры, обнаруживающие чрезвычайно малые содержания просочившегося гелия; пары ртути, используемые как детекторы при контроле, определяют методом магнитного резонанса; пары галогенов, например, во фреоне, наполняющем охлаждающие системы, определяют путем обнаружения положительных ионов,
Таким образом, многообразие методов неразрушающего контроля позволяет выбрать для конкретных условий наиболее оптимальный, который наряду с технической эффективностью обеспечит наибольший экономический эффект в условиях данного производства.
5 Обеспечение качества в соответствии с исо 9001