2. Построение единой системы допусков и посадок

Единая система допусков и посадок ЕСДП введена в действие в народном хозяйстве взамен группы принятых ранее государственных стандартов (ОСТ и ГОСТ), образующих национальную систему допусков и посадок, условно называемую системой ОСТ.

Общие положения, ряды допусков и основных отклонений изложены в ГОСТ 25346, который разработан на основе требований Международной системы допусков и посадок ИСО.

Рекомендации по замене допусков и посадок системы ОСТ полями допусков ЕСДП даны в справочной литературе [1, 2, 3, 4] и в приложении 1.

В ЕСДП предусмотрено 20 квалитетов: 01; 0; 1; 2; 3; ...; 18. Точность убы-вает от IT01 к IT18. Квалитеты IT01; IT0 и IT1 предназначены для оценки точ-ности плоскопараллельных концевых мер длины, IT2, IT3 и IT4 – для гладких калибров пробок и скоб; IT5 ..... IT17 – производственные квалитеты для метал-лических деталей. Для высокоточных деталей используются IT4...IT6; для дета-лей ответственных соединений в машиностроении и приборостроении приме-няются IT7, IT8, а IT9, IT10 – для деталей неответственных соединений (сель-скохозяйственное машиностроение, грузовой автомобиль, подъемно-транс-портное оборудование и т.д.). Квалитеты IT11, IT12 используются также для неответственных соединений, в которых требуются большие зазоры (при зна-чительных температурных перепадах, при работе в запыленных условиях). Квалитеты IT12...IT17 назначаются для размеров металлических деталей с не-указанными допусками (общими допусками), т.е. для размеров, не образующих соединения; IT18 используется для деталей из пластмасс.

Допуски в квалитетах IT5...IT17 вычисляются для каждого интервала номинальных размеров по зависимости:

ITn = а_n i,

где a_n – безразмерный коэффициент (число единиц допуска), установленный для каждого n-го квалитета и являющийся постоянным числом для данного квалитета, возрастающий по геометрической прогрессии со знаменателем φ=1,6;

i – единица допуска (мкм), являющаяся функцией номинального размера (гиперболическая зависимость), рассчитывается по формуле:

i = 0,45 +0,001D,

где D –среднее геометрическое D = крайних размеров каждого интервала(D_max и D_min ) в мм.

Начиная с 5-го квалитета, допуски при переходе к следующему более грубому квалитету возрастают по геометрической прогрессии со знаменателем φ=1,6. Начиная с 6-го квалитета (для IT6--a₆ =10), через каждые пять квалитетов допуски увеличиваются в 10 раз, например: IT6 = 10i, IT11= 100i =10IT6.

Допуски размеров от 1 до 1000 мм в квалитетах с IT4 по IT17 даны в табл. 1.1. В этой таблице также приводятся значения единиц допуска i в каждом интервале размеров и количество единиц допуска по квалитетам a_n.

Основные отклонения (рис.1.2) обозначаются буквами латинского алфавита: прописными – отверстия (A, B, C, ..., ZC), строчными – валы (a, b, c,..., zc).

По основному отклонению и допуску определяется второе отклонение, ограничивающее поле допуска. Если основным является верхнее отклонение, то нижнее отклонение вычисляется по формулам:

• для вала ei = es – IT (основные отклонения a... h),

• для отверстия EI = ES – IT (основные отклонения J ... ZC).

Если основное отклонение – нижнее, то верхнее отклонение вычисляется по формулам:

• для вала es = ei + IT (основные отклонения j... zc);

• для отверстия ES = EI + IT (основные отклонения А... Н).

В формулы основные отклонения валов (табл. 1.2) и отверстий (табл. 1.3) следует подставлять с их знаком.

Обозначение поля допуска в ЕСДП образуется сочетанием обозначения основного отклонения (буквы) и квалитета (цифры) и указывается после номинального размера, например:

• для вала 40h8 – вал с номинальным размером диаметра 40 мм, полем допуска h8 (основным отклонением h (es=0), квалитет – 8);

• для отверстия 50S7 – отверстие с номинальным размером диаметра

50 мм, полем допуска S7 (основное отклонение – S, квалитет – 7).

Указание полей допусков и предельных отклонений размеров на чертежах производится, согласно ЕСКД по ГОСТ 2.307, следующим образом:

• условным обозначением полей допусков (рекомендуется в массовом производстве): Ø 20m6, Ø50Н7, Ø 100f8 и т.д.;

• числовыми значениями предельных отклонений (рекомендуется в единичном производстве): Ø 20 ; 50^+0,025; Ø 100 ;

• смешанным способом (рекомендуется в серийном производстве и в учебных целях): 20m6( ); 50H7(^+0,025); Ø 100f8( ).

При нанесении на чертежах размеров с предельными отклонениями следует соблюдать следующие правила:

 верхнее и нижнее отклонения записывают в две строки шрифтом в два раза меньше основного, располагая верхнее отклонение над нижним, Ø ;

 количество знаков при записи верхнего и нижнего отклонений должно быть одинаковым, например, Ø ;

 отклонения, равные нулю, не указывают, например, Ø 30 ^+0,021 ; Ø 30 _–0,033;

 при симметричном расположении отклонений их значение задают после знака ± цифрами, равными по высоте цифрам номинального размера, например,

Ø 30±0,026.

Рис. 1.2. Основные отклонения:

а- отверстий; б- валов;

I- для посадок с зазором;

II- для переходных посадок; III- для посадок с натягом

Таблица 1.1