
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Нормирование точности линейных и угловых размеров
- •1.1. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений
- •Основные понятия и термины
- •Построение единой системы допусков и посадок
- •Допуски размеров по гост 25346
- •Значения основных отклонений валов, мкм, по гост 25346
- •Окончание табл. 1.2
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм, по гост 25346
- •Окончание табл. 1.3
- •Ряды предпочтительных чисел и основные ряды нормальных линейных размеров
- •Общие допуски линейных и угловых размеров
- •Ряды нормальных линейных размеров по гост 6636-90
- •Общие допуски применяются:
- •Общие допуски не применяются:
- •Общие допуски линейных и угловых размеров по гост 30893.1-2002
- •1.2. Расчет посадок и назначение полей допусков
- •1.2.1. Посадки в системе отверстия и в системе вала
- •1.2.2. Подбор посадок методом подобия
- •1.2.3. Назначение посадки расчетным методом
- •Рекомендации по применению стандартных посадок есдп
- •1.3. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Основные понятия и определения
- •1.3.2. Методы решения размерных цепей
- •Порядок расчёта размерной цепи по методу «максимум - минимум»
- •Пример заполнения таблицы поэтапных и окончательных расчётов размерной цепи по методу «максимум - минимум»
- •Направление изменения отклонений согласовывающего размера
- •1.4. Нормирование точности угловых размеров
- •Нормальные ряды углов общего назначения по гост 8908
- •Углы конусов нормальных конусностей
- •Допуски углов по гост 8908
Углы конусов нормальных конусностей
Ряды конусностей |
Угол конуса |
Примеры применения |
||
1 |
2 |
в градусах |
в радианах |
|
1:500 |
|
0°6′52,5″ |
0,002 |
Конические оправки; неподвижные |
1:200 |
|
0°17′11,3″ |
0,005 |
Конические соединения для передачи больших крутящих моментов |
1:100 |
|
0°34′22,6″ |
0,010 |
Конические оправки, клиновые шпонки |
1:50 |
|
1°8′45,2″ |
0,019 |
Конические штифты, хвостовики калибров пробок, шпонки клиновые и тангенциальные |
|
1:30 |
1°54′34,9″ |
0,033 |
Конические шейки шпинделей, конуса насадных режущих инструментов |
1:20 |
|
2°51′51,1″ |
0,0499 |
Метрические конуса инструментов |
|
1:15 |
3°49′5,9″ |
0,0666 |
Конические соединения деталей при усилиях вдоль оси (поршень со штоком) |
|
1:12 |
4°46′18,8″ |
0,0832 |
Шейки шпинделей под регулируемый роликоподшипник |
1:10 |
|
5°43′29,3″ |
0,0999 |
Конуса инструментов, уплотнительные кольца, насосы поршневые, соединительные муфты валов |
|
1:8 |
7°9′9,6″ |
0,1248 |
Пробки кранов арматуры |
|
1:7 |
8°10′16,4″ |
0,1426 |
Концы шлифовальных шпинделей, краны пробковые, сальниковые |
1:5 |
|
11°25′16,3″ |
0,1993 |
Конические хвосты цапф, соединительные муфты (легко разъединяются), арматура |
|
1:4 |
14°15′0,1″ |
0,2487 |
Фланцевые концы шпинделей станков, планшайб, патронов |
1:3 |
|
18°55′28,7″ |
0,3303 |
Шток в поршне, отверстие насадных торцевых фрез, концы шлифовальных шпинделей |
1:0,866 |
|
60° |
1,047 |
Потайные головки заклёпок диаметром от 16 до 24, центры станков, центровые отверстия |
1:0,5 |
|
90° |
1,5707 |
Потайные головки заклёпок и винтов диаметром до 8 мм, фаски валов и других деталей, конусы вентилей и клапанов. Центровые отверстия для тяжёлых валов |
Таблица 1.11
Допуски углов по гост 8908
Интервал длин L; L1(мм) |
Обозначение допуска угла |
Степень точности |
||||||||
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
15 |
||
Допуски |
||||||||||
До 10 |
АТ |
200 |
315 |
500 |
800 |
1250 |
2000 |
3150 |
8000 |
31500 |
АТ' |
40" |
1' |
1'40" |
2'30" |
4' |
6' |
10' |
26' |
1040' |
|
АТh; ATD |
2,0 |
3,2 |
5 |
8 |
12,5 |
20 |
32 |
80 |
320 |
|
Свыше 10 до 16 |
АТ |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
6300 |
25000 |
АТ' |
32" |
50" |
1'20" |
2' |
3' |
5' |
8' |
20' |
1020' |
|
АТh; ATD |
1,6-2,5 |
2,5-4,0 |
4,0-6,3 |
6,3-10 |
10-16 |
16-25 |
25-40 |
63-100 |
250-400 |
|
Свыше 16 до 25 |
АТ |
125 |
200 |
315 |
500 |
800 |
1250 |
2000 |
5000 |
20000 |
АТ' |
26" |
40" |
1' |
1'40" |
2'30" |
4' |
6' |
16' |
10 |
|
АТh; ATD |
2,0-3,2 |
3,2-5,0 |
5,0-8,0 |
8-12,5 |
12,5-20 |
20-32 |
32-50 |
80-125 |
320-500 |
|
Свыше 25 до 40 |
АТ |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
4000 |
16000 |
АТ' |
20" |
32" |
50" |
1'20" |
2' |
3' |
5' |
12' |
50' |
|
АТh; ATD |
2,5-4,0 |
4-6,3 |
6,3-10 |
10-16 |
16-25 |
25-40 |
40-63 |
100-160 |
400-630 |
|
Свыше 40 до 63 |
АТ |
80 |
125 |
200 |
315 |
500 |
800 |
1250 |
3150 |
12500 |
АТ' |
16" |
26" |
40" |
1' |
1'40" |
2'30" |
4' |
10' |
40' |
|
АТh; ATD |
3,2-5,0 |
5-8 |
8-12,5 |
12,5-20 |
20-32 |
32-50 |
50-80 |
125-200 |
500-800 |
|
Свыше 63 до 100 |
АТ |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
2500 |
10000 |
АТ' |
12' |
20" |
32" |
50" |
1'20" |
2' |
3' |
8' |
32' |
|
АТh; ATD |
4,0- 6,3 |
6,3-10 |
10-16 |
16-25 |
25-40 |
40-63 |
63-100 |
150-200 |
630-1000 |
|
Свыше 100 до 160 |
АТ |
50 |
80 |
125 |
200 |
315 |
500 |
800 |
2000 |
8000 |
АТ' |
10" |
16" |
26" |
40" |
1' |
1'40" |
2'30" |
6' |
26' |
|
АТh; ATD |
5-8 |
8-12,5 |
12,5-20 |
20-32 |
32-50 |
50-80 |
80-125 |
200-320 |
800-1250 |
|
Свыше 160 до 250 |
АТ |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1600 |
6300 |
АТ' |
8" |
12" |
20" |
32" |
50" |
1'20" |
2' |
5' |
20' |
|
АТh; ATD |
6,3-10 |
10-16 |
16-25 |
25-40 |
40-63 |
63-100 |
100-160 |
250-400 |
1000-1600 |
Примечания: 1. АТ даны в микрорадианах (мкрад).
2. АТ' – в градусной мере.
3. АTh и ATD – в микрометрах (мкм).