1. Как определяется шероховатость поверхностей деталей при деталировании?

Лекции 13,14,15 Тема. Деталирование сборочных чертежей

Деталированием называют процесс выполнения рабочих чертежей деталей изделия по сборочному чертежу. Перед деталированием следует прочитать сборочный чертеж. Затем необходимо решить следующие вопросы:

а) Какова геометрическая форма детали?

б) Какое минимальное и достаточное количество изображений необходимо на чертеже детали?

в) Какое положение детали можно считать наиболее приемлемым для выбора главного вида?

г) Какой масштаб изображения наиболее приемлем? При деталировании не следует копировать виды со сборочного чертежа. Масштаб изображения детали выбирают независимо от масштаба сборочного чертежа.

Для определения поэлементных размеров деталей на сборочных чертежах, выполненных не в масштабе и подлежащих деталированию, следует пользоваться так называемым пропорциональным масштабом (рис. 26).

Рисунок. 26. Построение пропорционального масштаба

Например, на чертеже в произвольном масштабе выполнено изображение втулки только с одним размером 98. Для определения остальных размеров на двух взаимно перпендикулярных прямых откладывают, соответственно на каждой, размер 98 по линейке и с чертежа. Соединяют полученные точки отрезком прямой. Теперь можно определить действительную величину любого элемента втулки. Так, для определения диаметра внутреннего отверстия переносят циркулем его размер на вертикальную прямую. Через полученную точку проводят прямую, параллельную ранее начерченной, до пересечения с горизонтальной прямой. Измеряют величину полученного на ней отрезка. Он будет равен 38 мм. Остальные размеры втулки определяют так же.

Рисунок. 27. Колпачок

1) При чтении сборочного чертежа возвратного клапана, разборка его начинается с колпачка (рис. 27.) Рассмотрим изображение этой детали на сборочном чертеже, чтобы уяснить, какими поверхностями она ограничена. На рисунке 27 деталь (1) выделена основной линией. Сопоставляя все изображения детали и учитывая способы ее соединения с корпусом (4), можно сделать вывод, что в основном внутреннюю и наружную формы ограничивают цилиндрические поверхности, для которых достаточно одного изображения. Но так как на правой стороне колпачка имеется шестигранник (в виде гайки), то для указания размеров всех ее элементов появляется необходимость вычертить деталь в двух проекциях. Только на виде слева четко представлена форма шестигранника, и потому только на этой проекции есть возможность нанести размер «под ключ». Главный вид детали может в данном случае соответствовать главному виду на сборочном чертеже. При нанесении размеров следует согласовать размеры резьбы колпачка и смежной с ним детали – корпуса.

2) После того как будет отвинчен колпачок, легко снять наконечник 5 (рис. 28).

Рисунок. 28. Наконечник

Для данной детали также достаточно одного изображения, так как она ограничена в основном цилиндрическими поверхностями. В отличие от сборочного чертежа на рабочем чертеже деталь представлена полным разрезом. Внутренний размер диаметра проходного отверстия должен гарантировать свободный (без задира резьбы, но и без большого люфта) проход корпуса

3) Отвернем упор 2 и снимем пружину 3 (рис. 29).

Рисунок. 29. Упор, пружина

Упор имеет цилиндрическую форму с двумя взаимно перпендикулярными прорезями с левой стороны. Для выявления характера этих прорезей деталь нужно вычертить в двух проекциях. Резьба упора должна быть согласована с резьбой клапана. Цилиндрический буртик упора должен обеспечивать надежную опору пружины, в то же время диаметр его должен иметь такую величину, при которой буртик будет препятствовать втягиванию упора в углубление корпуса. О пружине речь пойдет несколько ниже.

4) Итак, остались две детали – корпус 4 и вставленный в его отверстие клапан 6. Вынем клапан из корпуса и на этом закончим операцию разборки изделия на составные единицы (рис. 30). Клапан как тело вращения достаточно изобразить в одной проекции. Для уточнения геометрической формы утолщенной его части можно воспользоваться сечением А-А.

Рисунок. 30. Корпус, клапан

Размеры элементов клапана должны быть согласованы с размерами смежных деталей. Так например, резьба должна быть такой же, как на упоре. Диаметры цилиндрических частей должны обеспечивать свободный (но без люфта) проход через отверстия корпуса, а угол и размер конического элемента – полное и правильное прилегание к коническому элементу корпуса. Для корпуса, так же и как и для колпачка, необходимо и достаточно двух изображений. Размеры геометрических элементов корпуса должны быть согласованы со смежными деталями: клапаном, колпачком, пружиной и наконечником.

Чтение рабочего чертежа пружины. В машиностроении среди прочих типовых деталей машин широкое распространение имеют пружины: винтовые цилиндрические и конические, фасонные, плоские, спиральные и др. После соответствующей термообработки пружины приобретают устойчивые свойства упругости, позволяющие сопротивляться ударным нагрузкам. ГОСТ 2.401 – 68 устанавливает следующие правила выполнения рабочих чертежей пружин. Изображения винтовых пружин на рабочих чертежах располагают горизонтально. Пружины изображают только с правой навивкой. Направление навивки указывают в технических требованиях. На рабочем чертеже пружины помещают в таблице технические требования. В ней, кроме направления навивки, указывают число рабочих витков, общее число витков и длину развернутой пружины для выбора заготовки из прутка или проволоки. Для параметров пружины установлены следующие условные обозначения: высота (длина ) пружины в свободном состоянии – Н₀ ; высота (длина) пружины под нагрузкой (при сжатии или растяжении) – Н_{1 ,} Н_2, Н_3, ….; диаметр проволоки или прутка, из которых изготовлена пружина – d; наружный диаметр пружины – D; внутренний диаметр пружины - D₁ ; длина развернутой пружины – L; число рабочих витков – n; полное число витков – n₁ ; шаг пружины (расстояние между соседними витками)- t.