Вопросы для самопроверки

1. Какие вы знаете виды соединений деталей?

2. В чем различие между соединениями разъемными и неразъемными?

3. Какие виды неразъемных соединений вы знаете?

4. По каким признакам классифицируют резьбу?

5. Как обозначаются резьбы на чертежах?

Лекция 3 Тема. Разъемные соединения деталей Кроме рассмотренных ранее резьбовых соединений к разъемным соединениям относятся: соединения зубчатые (шлицевые), шпоночные, штифтовые, клиновые. Соединение шпоночное состоит из вала, колеса и шпонки.

Шпонка (рис. 5) представляет собой деталь призматической (шпонки призматические и клиновые) или сегментной (шпонки сегментные) формы, размеры которой определены стандартом. Шпонки применяют для передачи крутящего момента.

В специальную канавку-паз на валу закладывается шпонка. На вал насаживают колесо так, чтобы паз в ступице колеса попал на выступающую часть шпонки. Размеры пазов на валу и в ступице колеса должны соответствовать поперечному сечению шпонки.

Шпонки призматические бывают обыкновенные (СТ СЭВ 189-79).и направляющие.

По форме торцов шпонки бывают трех исполнений: исполнение 1-оба торца закруглены; исполнение 2-один торец закруглен, второй плоский; исполнение 3- оба торца плоские.

Рабочими поверхностями у шпонок призматических и сегментных являются грани, а у клиновых верхняя и нижняя широкие грани, одна из которых имеет уклон 1:100.

Поперечные сечения всех шпонок имеют форму прямоугольников с небольшими фасками или скруглениями. Размеры сечений шпонок выбираются в зависимости от диаметра вала, а длина шпонок - в зависимости от передаваемых усилий.

Рисунок. 5. Шпонки призматические, клиновые и сегментные

Пример условного обозначения шпонки:

Шпонка 10×8×60 СТ СЭВ 189-79 – призматическая, первого исполнения, с размерами поперечного сечения 10×8 мм, длина 60 мм.

Чертежи шпоночных соединений выполняются по общим правилам. Шпоночное соединение показывают во фронтальном разрезе осевой плоскостью (рис. 242). Шпонку при этом изображают неразрезанной, на валу выполняют местный разрез. Вторым изображением шпоночного соединения служит сечение плоскостью, перпендикулярной оси вала. Зазор между основанием паза во втулке (ступице колеса) и шпонкой показывают увеличенным

Рисунок. 6. Шпоночное соединение

Вопросы для самопроверки

1. Какие параметры входят в условное обозначение шпонки?

2. Как вычерчивается шпоночное соединение? Какие условности при этом необходимо выполнять?

ЛЕКЦИЯ 4 Тема. Зубчатые передачи Зубчатые передачи составляют наиболее распространенную группу механических передач и применяются для преобразования и передачи вращательного движения между валами с параллельными (цилиндрические передачи), пересекающимися (конические передачи) и скрещивающимися (червячные передачи) осями, а также для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот (реечные передачи).

В зубчатой передаче передача движения осуществляется за счет непосредственного контакта зубьев колеса и шестерни. Зубчатое колесо с меньшим числом зубьев называют шестерней, а с большим числом-колесом. Основным элементом зубчатого колеса являются зубья. На рисунке 7 дано изображение зубчатого колеса с указанием его элементов, терминов, и обозначений. Диаметры окружностей впадин d_f делительной окружности d находятся в зависимости от числа зубьев z и шага зацепления p_t . Шаг зацепления определяется длиной дуги делительной окружности между одноименными точками двух соседних зубьев. Длина делительной окружности равна πd=zp_t , откуда диаметр делительной окружности d= z. Отношение называют модулем зубчатого колеса, обозначают буквой m и измеряют в миллиметрах, т.е m= , тогда d=mz. Модуль является основным параметром зубчатого колеса. Многие размеры зубчатого колеса зависят от величины модуля. Обычно высоту h зуба принимают равной 2,25m, при этом высоту головки h_α принимают равной m, а высоту ножки h_f зуба – 1,25m. Диаметр окружности вершин d_α m(z+2), диаметр окружности впадин d_f =m(z+2,5).

Окружности и образующие поверхностей выступов зубьев показываются сплошными основными линиями, делительные окружности показывают штрихпунктирными тонкими линиями, окружности и образующие поверхностей впадин зубьев на видах не показывают или изображают сплошной тонкой линией. В разрезах и сечениях образующие поверхностей впадин на всем протяжении изображают сплошными основными линиями.

Рисунок. 7. Зубчатое колесо

Рисунок. 8. Условные изображения зубчатых колес

Рисунок. 9. Профиль зуба

Вопросы для самопроверки

1. Какие существуют виды зубчатых передач?

2. Каковы основные параметры зубчатого колеса?

3. Что такое модуль зубчатого колеса?

Лекции 5,6 Тема. Оформление рабочих чертежей

Рабочий чертеж детали – это конструкторский документ, содержащий изображения детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. К этим данным относятся размеры, условные знаки, надписи, таблицы и.т.д. Таким образом, чертеж кроме графической части содержит и текстовую часть.

Чертежи оригинальных деталей

Все детали можно разделить на три группы: детали стандартные, детали со стандартными изображениями, детали оригинальные. К стандартным деталям относятся ранее рассмотренные крепежные резьбовые детали (болты, винты, гайки, шпильки), шайбы, штифты, шплинты, шпонки, соединительные детали трубопроводов. Стандарты регламентируют не только форму и размеры этих деталей, но и их изображения и нанесение размеров и знаков шероховатости. Группа стандартов ЕСКД (ГОСТ 2. 401 – 68… 2. 426 -74) регламентирует только стандартные изображения деталей и указывает правила нанесения размеров на изображениях этих деталей. К таким деталям относятся пружины, зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки и т. д. К оригинальным деталям относятся такие детали, форма которых отличается от формы деталей первых двух групп. К ним относятся литые детали; детали изготовляемые штамповкой или ковкой; детали имеющие форму поверхностей вращения; детали ограниченные преимущественно плоскостями и т. д. При выполнении чертежей литых деталей нужно учитывать следующие требования:

1. Литейные уклоны на чертеже не изображают, ограничиваются соответствующей записью в технических требованиях.

2. Для того чтобы деталь не имела внутренних напряжений и литейных дефектов, нужно осуществлять плавный переход от одной толщины стенки к другой по нормам, приведенным на рис. 10:

≤2; r=(0,3….0,4)h;

s/s₁ >2 𝑙=(4….5)h.

Рисунок. 10. Плавный переход от одной толщины стенки к другой

3. Опорные бурты (фланцы) должны быть толще основной части детали. В этом случае нужно предусмотреть плавный переход от стенки к фланцу (рис. 11).

Рисунок . 11. Плавный переход от стенки к фланцу

4. Обрабатываемые поверхности нужно приподнимать над необрабатываемыми. Это обеспечит свободный выход режущему инструменту и уменьшит площадь механической обработки (рис. 12).

Рисунок. 12. Обрабатываемые поверхности выше чем необрабатываемые

5. Если плита-основание устанавливается на другую деталь, то привалочную плоскость делают не сплошной, чтобы уменьшить площадь обработки (рис. 13, а). С этой же целью среднюю часть отверстия выполняют большего диаметра, чем концевые работающие части отверстия, где вал сопрягается с отверстием (рис. 13, б).

Рисунок. 13. Минимальные площади обработки

6. Поверхности, в которых сверлят отверстия, выполняют с приливами, торцевые плоскости которых должны быть перпендикулярны оси отверстия (рис. 14).

Рисунок. 14. Плавный переход от плоскости которых должны быть перпендикулярны оси отверстия

Детали имеющие форму тел вращения, обрабатываются в основном на токарных и аналогичных им станках. У таких деталей главное изображение с нанесенными размерами дает полное представление о их форме, поэтому не требуются изображения вида слева или вида сверху. Для пояснения отдельных элементов применяют местные разрезы, сечения, выносные элементы.

Вопросы для самопроверки

1. Какую информацию несет в себе рабочий чертеж детали?

2. Как выбирается главное изображение детали с поверхностями, имеющими форму тел вращения?

3. Какие надписи делаются на рабочем чертеже?

Лекция 7 Тема. Эскизирование деталей.

Конструкторские документы для одноразового пользования могут выполняться в виде эскизов. Эскизом называют чертеж, выполненный без применения чертежного инструмента (от руки) и точного соблюдения cтандартного масштаба (в глазомерном масштабе). При этом должна сохраняться пропорция в размерах отдельных элементов и всей детали в целом. Эскизы рекомендуется выполнять от руки на листах клетчатой бумаги стандартного формата.