- •Свойства горных пород, влияющих на эффективность разрушения при бурении и взрывании.
- •Технология огневого взрывания, достоинства и недостатки, техника безопасности.
- •Положение об Единой книжке взрывника.
- •Классификация буровых станков.
- •Классификация электродетонаторов, их устройство.
- •Метод котловых зарядов.
- •Шнековое бурение скважин (сбр).
- •Технология электрического взрывания, достоинства, недостатки, техника
- •Метод камерных зарядов.
- •Шарошечное бурение скважин.
- •Технология взрывания детонирующим шнуром.
- •Классификация методов вторичного дробления негабаритов.
- •Ударно-вращательное бурение скважин.
- •Электроогневое взрывание.
- •Взрывные способы дробления негабаритов.
- •Классификация промышленных вв по условиям безопасного применения.
- •Средства для инициирования зарядов детонирующим шнуром (дш).
- •Классификация складов вм.
- •Понятие о взрыве, виды взрывов, понятие о взрывчатых веществах.
- •Метод шпуровых зарядов.
- •Комплексная механизация взрывных работ
- •Состав вв (химических соединений и механических смесей)
- •Изготовление промежуточных детонаторов при взрывании дш
- •Машины для заряжания и забойки скважины.
- •Физико-механические свойства вв.
- •Испытание капсюлей-детонаторов.
- •Схемы взрывных сетей при электрическом способе взрывания.
- •28. Кислородный баланс.
- •29. Испытание огнепроводного шнура.
- •30. Персонал для ведения взрывных работ.
- •31. Сущность детонации.
- •32 И 60. Испытания детонирующего шнура.
- •33. Определение границ опасной зоны.
- •34. Определение скорости детонации.
- •35. Классификация зарядов вв.
- •36. Охрана опасной зоны при производстве массового взрыва.
- •37. Определение бризантности и работоспособности вв.
- •38. Элементы воронки взрыва.
- •39. Сигнализация при взрываных работах.
- •40. Классификация вм по группам совместимости.
- •41. Разрушение пород в скальных монолитных массивах.
- •42. Ликвидация отказавших скважинных зарядов. Причины отказов.
- •43. Назначение, достоинства системы синв.
- •44. Разрушение пород в трещиноватых и грунтовых массивах.
- •45. Понятие и классификация отказов.
- •46. Простейшие аммиачно-селитренные вв (игданиты, гранулиты).
- •47. Разрушение пород при короткозамедленном взрывании.
- •48 И 75. Уничтожение вм.
- •49. Тротилосодержащие вв заводского изготовления (граммониты, аммонит 6жв,
- •50. Требования к качеству массовых взрывов на карьерах.
- •51. Типовой проект, его содержание.
- •52. Водосодержащие вв, общая характеристика, примеры.
- •53. Методы определения выхода негабаритов.
- •54. Дать понятие массового взрыва. Проект массового взрыва, содержание его.
- •55. Пороха дымные и бездымные.
- •56. Влияние удельного расхода вв, забойки, диаметра заряда на качество дробления.
- •57. Подготовка и организация проведения массового взрыва.
- •58. Взрывчатые вещества местного изготовления.
- •59. Влияние конструкции заряда на качество дробления.
- •61. Инициирующие взрывчатые вещества.
- •Взрывание в зажатой среде
- •Конструкция устройств системы синв
- •Аммиачная селитра, основные свойства
- •Газы, образующиеся при взрыве заряда вв, их свойства.
- •Тротил, его свойства
- •Применение системы синв для взрывных работ на земной поверхности
- •Переноска вм
- •Взрывчатые вещества с нитроэфирами
- •Сущность метода скважных зарядов
- •Испытание электро-детонаторов
- •Классификация средств и способов взрывания
- •Заряжание, забойка скважин
Классификация промышленных вв по условиям безопасного применения.
По условиям безопасного применения все промышленные ВВ делятся на 2 группы и 8 классов, причем 8-ой класс называется специальным.
I группа – непредохранительные ВВ.
I класс – ВВ предназначены для взрывания только на земной поверхности.
II класс – для подземных работ в шахтах и рудниках, на опасных по газу и пыли, а также
для взрывания на дневной поверхности.
II группа – предохранительные ВВ - предназначены для взрывания в шахтах и рудниках,
опасных по взрыву газа или пыли.
Средства для инициирования зарядов детонирующим шнуром (дш).
(Рис. из инструкции РП-Д).
Детонирующий шнур предназначен для передачи детонации от ЭД или КД к заряду ВВ или от заряда к заряду на требуемые расстояния. Скорость детонации ДШ – 6,5 км/с. Сердцевина ДША изготавливается из тэна с направляющими нитями или без них и накрывается оплетками из льняных и хлопчатобумажных ниток. Для повышения водоустойчивости наружные оплетки покрываются воском или озокеритом. Для внешнего выделения ДШ в белые нити наружной оплетки добавляются две красные. Шнур для подводного взрывания ДШВ дополнительно покрывается полихлорвиниловой оболочкой. ДШ устойчиво детонирует от КД или ЭД до температуры 550С, а при охлаждении до -350С в течение 2-х часов. Навеска ВВ в 1м ДША и ДШВ составляет 12-13ч.Выпускается в бухтах длиной 50м. Диаметр шнура 5-6 мм.
Маломощный шнур предназначен для монтажа сетей на поверхности взрываемых блоков,. Мощный шнур – для взрывания низкочувствительных ВВ без применения промежуточных детонаторов по всей длине заряда.
Пиротехнические замедлители ДШ применяются для создания необходимых замедлений между взрываемыми зарядами при их инициировании детонирующим шнуром РП-8, РП-Д-20, 30, 45, 60, 80, 100. У РП-Д для каждого интервала замедления своя окраска.
Реле состоит из двух капсюлей-детонаторов с замедлением (1), размещенных в соединителях (2) и соединенных между собой отрезком ударно-волновой трубки (волновод (3) с помощью обжимки через пробку (4).
Соединители имеют 2 отверстия большего диаметра для присоединения к реле ДШ марок ДША, ДШВ, ДШЭ-12, ДШН-10 и 2 отверстия меньшего диаметра для присоединения ДШ марок ДШМ-Э, ДШН-6, ДШН-8 или аналогичных им по размеру, инициирующей способности и восприимчивости к инициирующему импульсу.
Замедлители включаются в разрыв сети ДШ. При замедлениях, отличных от номиналов, допускается включение нескольких замедлителей между зарядами ВВ последовательно. Пиротехнические замедлители РП-8 и типа РП-Д передают детонацию в обоих направлениях.
Классификация складов вм.
Склады ВМ разделяют на:
поверхностные (основания хранилищ расположены на уровне поверхности земли);
полууглубленные (здание хранилищ углублено в землю не более чем на карниз здания);
углубленные (толща грунта под хранилищем составляет менее 15м);
подземные (толща грунта над хранилищем превышает 15м).
В зависимости от срока службы склады разделяются на:
постоянные – со сроком службы 3 и более лет;
временные – со сроком службы до 3-х лет;
кратковременные – со сроком службы до 1 года.
По назначению склады делятся на:
базисные,
расходные.
Базисные склады используются исключительно для снабжения ВМ расходных складов. Хранилища базисных складов могут быть поверхностные, полууглубленные и углубленные.
Хранилища расходных складов могут быть поверхностные, полууглубленные, углубленные и подземные. Расходные склады применяют для раздачи ВМ.