4.7 Расчет производственной площади объекта проектирования
В
проектах по ТО, диагностике и зоне ТР
определение производственной площади
производится по формуле [1, с. 33]
где
-площадь
горизонтальной проекции автомобиля,
;
-
количество постов в зоне ТО и ТР и постов
диагностики (пункт 4.5);
-суммарная
площадь горизонтальной проекции
образования расположенного вне площадь,
занятые постами и линиями;
-коэффициент
плотности постановки оборудования и
постов (3,5-4,5)
При поточном методе ТО площадь зон ТО определяется по формуле [1, с. 34]
где
-
длинна;
-
ширина,
где
-
рабочая длина зоны ТО, м;
-
расстояние автомобиля до наружных
ворот,
В проектах по ремонтным цехам (участкам)
4.9 Распределение исполнителей по специальностям и классификациям
Общее количество в производительном производстве подразделении распределяем по специальностям (видом работ), классификациям и отразим в 4-х таблицах.
Таблица: Распределение исполнителей в зоне ЕО по специальностям
Виды работ |
Распределение трудоемкости, % |
Трудоемкость работ |
Количество исполнителей |
|
расчетная |
Принятая |
|||
1. уборочная |
80 |
13258,32 |
6,4 |
6 |
2. моечная |
20 |
3314,4 |
1,6 |
1 |
Таблица: Распределение исполнителей в зоне ТО-1 по специальностям
Виды работ |
Распределение трудоемкости, % |
Трудоемкость работ |
Количество исполнителей |
|
расчетная |
принятая |
|||
1. диагностические |
5 |
2281,8 |
1,1 |
1 |
|
51 |
23274,4 |
11,2 |
11 |
3. регулировочные |
10 |
4563,6 |
2,2 |
2 |
4. смазочные, заправочно-очистительные |
21 |
9583,6 |
4,6 |
4 |
5. электротехнические |
6 |
2738,2 |
1,3 |
1 |
6. по системе питания |
3 |
1369,1 |
0,7 |
1 |
7. шинные |
4 |
1825,4 |
0,9 |
1 |
2.
крепежныеТаблица: Распределение исполнителей в зоне ТО-2 по специальностям
Виды работ |
Распределение трудоемкости, % |
Трудоемкость работ |
Количество исполнителей |
|
расчетная |
Принятая |
|||
1. диагностические |
5 |
2788,9 |
1,5 |
1 |
2. крепежные |
50 |
27889 |
13,5 |
13 |
3. регулировочные |
8 |
4462,2 |
2,2 |
2 |
4. смазочные, заправочно-очистительные |
10 |
5577,8 |
2,7 |
3 |
5. электротехнические |
6 |
3346,7 |
1,6 |
1 |
6. по системе питания |
2 |
1115,6 |
0,5 |
1 |
7. шинные |
2 |
1115,6 |
0,5 |
1 |
8. кузовные |
17 |
9482,3 |
4,6 |
4 |
Таблица: Распределение исполнителей в зоне ТР по специальностям
Виды работ |
Распределение трудоемкости, % |
Трудоемкость работ |
Количество исполнителей |
|
Расчетная |
Принятая |
|||
1. диагностические |
|
1518,8 |
0,7 |
1 |
2. регулировочные |
2 |
1518,8 |
0,7 |
1 |
3. разборочно-сборочные |
26 |
19743,9 |
9,5 |
9 |
4. Агрессивные в том числе: -по ремонту двигателей -по ремонту сцепления, карданной передачи, стояночной тормозной системы, редуктора, подъемного механизма -по ремонту рулевого управления, переднего и заднего мостов, тормозных систем |
18
7
5
6 |
13668,8
5315,7
3796,9
4556,3 |
6,6
2,6
1,8
2,2 |
6
2
2
2 |
5. слесарно-механические |
7 |
5315,7 |
2,6 |
2 |
6. электрические |
7 |
5315,7 |
2,6 |
2 |
7. аккумуляторные |
1 |
759,4 |
0,4 |
1 |
8. ремонт приборов системы питания |
3 |
2278,1 |
1,1 |
1 |
9. шиномонтажные |
3 |
2278,1 |
1,1 |
1 |
10. вулканизационные |
1 |
759,4 |
0,4 |
1 |
11. кузнечно-рессорные |
3 |
2278,1 |
1,1 |
1 |
12. медницкие |
2 |
1518,8 |
0,7 |
1 |
13. сварочные |
1 |
759,4 |
0,4 |
1 |
14. жестяницкие |
1 |
759,4 |
0,4 |
1 |
15. сварочно-жестяницкие (постовые) |
|
5315,7 |
2,6 |
2 |
16. арматурные |
5 |
3796,9 |
1,8 |
2 |
17. деревообрабатывающие |
- |
- |
- |
- |
18. обойные |
3 |
2278,1 |
1,1 |
1 |
19. малярные |
8 |
6075,04 |
2,9 |
3 |
2 
75. Разработка конструктивного приспособления
5.1 Описание конструктивной разработки
5.2 Расчет стоимости изготовления приспособления
Стоимость изготовления приспособления определяем по формуле [3, с. 68]
где
-
стоимость материала;
-
затраты на заработную плату;
-
стоимость инструментов (электроды);
-
стоимость технологической оснастки;
-
стоимость электроэнергии;
-
стоимость амортизации оборудования;
-
затраты на технологическое обслуживание
и ремонт;
-
накладные расходы
Таблица: Стоимость материалов
Наименование материала |
Цена по прейскуранту, руб./кг |
Общая стоимость, руб. |
Круг ø12 |
25.00 |
130.20 |
Круг ø6,5 |
22.00 |
|
Полоса 20*4 |
30,20 |
|
Круг ø110 ст20 |
28.00 |
|
Арматура ø12 |
25.00 |
Таблица: Нормы времени на изготовление деталей
операция |
Разряд работы |
Норма времени, мин |
||
|
|
|
||
Винт (токарная) |
3;4 |
11;7 |
14 |
15,8 |
Шарик (токарная, слесарная) |
3 |
5 |
10 |
10 |
Зубья (слесарная, токарная) |
4 |
20 |
25 |
32,5 |
Вилка (слесарная) |
2 |
5 |
10 |
15 |
Стопор (слесарная) |
3 |
5 |
10 |
10 |
Опора (токарная) |
3;2 |
4;1,4 |
10;5 |
9 |
Корпус (слесарная) |
3 |
3,6 |
5 |
8,6 |
Гайка (токарная, слесарная) |
2 |
5;3,6 |
5;4 |
8,6 |
где
-
технологическая обоснованная норма
времени на 
изготовление;
-
время на операцию;
-
время подготовительное заключительное;
-
количество деталей
Таблица: Расчет расценок на изготовление приспособления
Содержание операции |
Разряд работы |
|
Условие работы |
Часовая тарифная ставка |
Расценка, руб. |
Токарная |
3;4 |
15,8 |
Нормальные |
41,6 |
657,28 |
Токарная, слесарная |
3 |
10 |
Нормальные |
41,6 |
416 |
Токарная, слесарная |
4 |
32,5 |
Нормальные |
45,9 |
1491,75 |
Слесарная |
2 |
15 |
Нормальные |
37,5 |
562,5 |
Слесарная |
3 |
10 |
Нормальные |
41,6 |
416 |
Токарная |
3;2 |
9 |
Нормальные |
41,6 |
374,4 |
Слесарная |
3 |
8,6 |
Нормальные |
41,6 |
357,76 |
Токарная, слесарная |
2 |
8,6 |
Нормальные |
37,5 |
322,5 |
Заработная плата с начислениями определяем по формуле [3, с. 120]
где
-
заработная плата основная;
премиальные;
-уральские;
-отпускные;
-пенсионный
фонд;
-соцстрах;
-медстрах;
-фактическая
зарплата;
-зарплата
транспортная
Затраты на инструменты
где
-
масса инструмента, кг;
-
стоимость инструмента,
.
где
Затраты на электроэнергию
где
-мощность
оборудования, кВт;
-время
работы станка, ч;
-стоимость
электроэнергии,
=2,5
:
токарные –
11-13 кВт; фрезерные –
6-7 кВт; вертикально-сверлильные –
3-5 кВт; настольно-сверлильные –
0,5-0,6 кВт; обдирочно-шлифовальные –
4-5 кВт; точильно-шлифовальные –
0,4-0,6 кВт; сварочные –
20 кВт
Затраты на амортизацию и ТОР оборудования, определим по формулам
где
-балансовая
стоимость оборудования (20-100);
-процент
отчисления (норма амортизации),
=12%,
=8%
Накладные расходы
где
-
общи производственные расходы;
-
общие хозяйственные расходы
7 Выводы и заключения
Литература
1. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта – Москва «Транспорт» 1995 г.
2. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Техническое обслуживание автомобилей и двигателей». Специальность 190604 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта» Н. Новгорода 1999 г.
3. А. П. Смелов курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин – Москва «Колос» 1984 г.
4. С. М. Бабусенко проектирование ремонтных предприятий – Москва «Колос» 1981 г.
5. Справочник для технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей – Москва «Россельхозиздат» 1978 г.