- •Содержание
- •Введение
- •1 Содержание курсового проекта
- •2 Анализ конструкции детали и требований к ее изготовлению
- •3 Определение типа производства
- •Производства
- •4 Отработка конструкции детали на технологичность
- •5 Выбор исходной заготовки
- •5.1 Определение вида исходной заготовки
- •5.2 Выбор метода изготовления исходной заготовки
- •5.3 Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
- •5.4 Определение конфигурации и допусков исходной заготовки
- •5.5 Требования к графическому изображению исходной заготовки
- •6 Выбор технологических баз
- •7 Выбор методов и количества необходимых переходов
- •8 Формирование маршрутного технологического процесса
- •9 Выбор средств технологического оснащения операций
- •В пояснительной записке следует привести основные технические характеристики выбранного оборудования.
- •10 Расчет припусков и операционных размеров
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Подготовка исходных данных для размерного анализа
- •10.3 Построение размерных схем технологического процесса
- •10.4 Расчет технологических операционных размерных цепей
- •10.5 Использование эвм для размерного анализа
- •10.6 Применение опытно-статистического метода определения припусков
- •11 Определение режимов резания
- •12 Нормирование технологического процесса
- •Оперативное время tоп
- •13 Проектирование схем технологических наладок
- •14 Оформление технологической документации
- •14.1 Оформление основной надписи
- •14.2 Оформление маршрутных карт
- •14.3 Оформление операционных карт
- •14.4 Оформление карты эскизов
- •Список использованных источников
- •Коэффициент n принимается по таблице а.3
- •Приложение б (рекомендуемое)
- •Приложение в (рекомендуемое) Допуски размеров
- •Приложение г
- •Металлорежущие станки
- •Продолжение таблицы г.11
- •Продолжение таблицы г.12
- •Приложение д (рекомендуемое) Режущий инструмент
- •Приложение е (рекомендуемое) Номинальные припуски на механическую обработку
- •Продолжение таблицы е.1
- •Продолжение таблицы е.1
- •Продолжение таблицы е.1
- •Продолжение таблицы е.1
- •Продолжение таблицы е.10
- •Продолжение таблицы е.11
- •Продолжение таблицы е.12
- •Продолжение таблицы е.13
- •Приложение ж (рекомендуемое) Режимы резания
- •Приложение и (рекомендуемое) Данные для определения норм времени
Оперативное время tоп
мин.
Время на обслуживание рабочего места tобс и дополнительное время на отдых и личные надобности tдоп определяется в процентах от оперативного по таблице И.15 (8 процентов)
мин.
Штучное время tшт
мин.
Подготовительно- заключительное время tпз равно 27 мин (таблица И.16)
Штучно-калькуляционное время tшт.к
мин.
Подробные сведения о назначении норм времени и исходные данные для их определения имеются в [11, 13].
13 Проектирование схем технологических наладок
Схемой технологической наладки называют документ, наглядно отображающий принцип построения и порядок выполнения технологической операции. Она показывает характер относительных формообразующих перемещений заготовки и инструмента. На схеме указываются параметры точности, обеспечиваемые на переходе, приводятся режимы резания.
Схемы технологических наладок разрабатываются применительно к операции. Для простых операций поле чертежа формата А1 может быть разделено на несколько частей, минимальный размер соответствует формату А3. На схемах заготовка изображается в том виде, в котором она получается после выполнения данной операции или перехода. Ее положение должно соответствовать реальному, в котором она находится в технологической системе. На схемах наладок также показывается режущий инструмент в положении, которое он занимает после окончания перехода. Осевой инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, метчики и др.) показывается вне отверстия. На схемах технологических наладок следует также показать траекторию перемещения исполнительных органов станка (инструмента или стола с заготовкой). Для обозначения рабочих ходов следует использовать стрелки, выполненные сплошной линией, для холостых ускоренных перемещений – стрелки, выполненные пунктирной линией. Обрабатываемые поверхности заготовки следует показывать сплошной линией толщиной (2 - 3)S (S - толщина основной линии чертежа).
Для технологических операций, выполняемых в многопозиционных приспособлениях, необходимо привести схему установки заготовок в различных позициях. При использовании, оснащенных револьверными головками, следует показать расстановку режущих инструментах в гнездах головки.
Примеры схем технологических наладок приведены на рисунках 13.1, 13.2.
Рисунок 13.1 – Схема технологической наладки на токарную операцию
Рисунок 13.2 – Схема технологической наладки на операцию фрезерования шпоночного паза
На свободном месте чертежа необходимо привести теоретическую схему базирования, сопроводив ее заголовком «Схема базирования». Над основной надписью чертежа помещается таблица с информацией о технологической операции, рисунок 13.3. Таблица заполняется снизу вверх по переходам.
Рисунок 13.3 – Таблица с информацией об операции
На наладках все размеры обрабатываемых поверхностей нумеруются арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляется в окружности диаметром 6 - 8 мм на продолжении размерной линии. Нумерацию следует производить по часовой стрелке. Операции нумеруются числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т.д.). Допускается к числам добавлять слева нули (005, 010, 015 и т.д.). Переходы следует нумеровать числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.).
Описание технологических переходов приводится в соответствии с
ГОСТ 3.1702-79 «Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием». Содержание перехода включает: ключевое слово, характеризующее метод обработки; наименование объектов производства, обрабатываемых поверхностей, конструктивных элементов; информацию о размерах или их условных обозначениях; дополнительную информацию. Подробные данные по описанию переходов приведены в разделе 14.
