63. Производительность труда и методы её определения. Пути повышения производительности труда

Производительность труда – количественное отношение объема (массы) полученного продукта к труду, затраченному на его изготовление (эффективность труда в процессе производства). Выражается количеством продукции, производимой в единицу времени (выработкой), или затратами времени на единицу продукции (трудоемкостью).

Различают производительность индивидуального и общественного труда. Производительность индивидуального труда отражает затраты живого труда. Производительность общественного труда – живого и прошлого (овеществленного) труда. На предприятиях определяется индивидуальная производительность. Повышение производительности – объективный экономический закон, присущий всем общественно-экономическим формациям – означает экономию его общих затрат (живого и овеществленного).

По мере технического прогресса доля первого уменьшается, а второго – относительно увеличивается, но в таких размерах, что общая сумма труда, заключенного в товаре, уменьшается. Рост производительности труда ведет к увеличению выпуска продукции, снижению себестоимости, повышению средней заработной платы работников, сокращению рабочего дня и в итоге к повышению благосостояния народа.

Уровень производительности труда выражается количеством продукции, производимой в единицу времени, причем можно брать отношение количества производимой продукции к затратам живого труда.

Измерение производительности труда осуществляется путем сопоставления результатов труда в виде объема произведенной продукции с затратами труда (среднесписочной численностью промышленно-производственного персонала). В зависимости от прямого или обратного отношения этих величин существует два показателя: выработка и трудоемкость. Наиболее распространенным и универсальным показателем является выработка, которая может быть часовой, дневной, месячной (квартальной, годовой).

Выработка представляет собой количество продукции (Q), производимое в единицу рабочего времени (Т), или приходящееся на одного среднесписочного работника в месяц, квартал, год. Она определяется отношением количества производимой продукции к затратам рабочего времени на производство этой продукции: Q/T. Наряду с выработкой широко используется показатель трудоемкости продукции. Под трудоемкостью продукции понимается сумма всех затрат труда на производство единицы продукции на данном предприятии (T/Q). В зависимости от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства учитываются следующие виды трудоемкости, которые являются составными частями полной трудоемкости изготовления продукции: технологическая трудоемкость обслуживания производства, производственная трудоемкость, трудоемкость управления производством.

По характеру и назначению затрат труда различают нормативную, фактическую и плановую трудоемкость. По объекту исчисления различают трудоемкость на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию. По месту приложения труда выделяют трудоемкость заводскую, цеховую, участковую, бригадную и рабочего места.

Методы измерения производительности труда: 1. Объем производства продукции (работ, услуг): 1.1. натуральный; 1.2. нормативный; 1.3. стоимостной: валовой, товарной, условно чистой, чистой продукции. 2. Трудовые затраты: 2.1. человеко-часы; 2.2. человеко-дни; 2.3. среднесписочная численность персонала.

Натуральный метод — самый простой и достоверный метод, когда объем выработанной продукции исчисляется в натуральном выражении (тоннах, метрах, штуках и т.д.). Он позволяет видеть состав произведенной продукции по видам, сортам и т.п. Достоинством этого метода является непосредственная сравнимость показателей производительности труда. Однако с помощью натуральных показателей можно измерять производительность труда лишь в рамках отдельных видов продукции видов работ.

Нормативный метод измерения производительности труда показывает соотношение фактических затрат труда на определенный объем работ с затратами труда, полагающимися по норме, т.е. характеризует степень выполнения норм выработки рабочими. Нормативный показатель представляет собой отношение трудоемкости работ по норме (человеко-дни), умноженный на 100% . Нормативный метод дает возможность определить либо степень сокращения нормативного времени, либо уровень выполнения норм выработки.

Сущность стоимостного метода заключается в том, что показатель производительности труда определяется как соотношение произведенной продукции,

Трудозатраты наиболее точно отражаются отработанным количеством человеко-часов. Но их подсчет очень трудоемок. Человеко-дни дают менее точный результат трудозатрат по сравнению с человеко-часами, так как они не учитывают внутрисменных простоев. Среднесписочная численность персонала по сравнению с человеко-днями не учитывает целодневных простоев, но тем не менее именно показатель среднесписочной численности персонала используется при подсчетах годовой производительности труда, так как это обеспечивает сопоставимость показателей различных предприятий, отраслей и по стране в целом. Способы повышения производительности труда можно условно разделить на экономические и управленческие. Экономический инструментарий направлен на модернизацию производства, оптимизацию производственных процессов, снижение затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции и (или) выпуска дополнительного количества произведенной продукции в единицу времени и т. п. Управленческие инструменты нацелены прежде всего на повышение вовлеченности персонала, ориентацию сотрудников на эффективную и продуктивную работу.

Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются:

• повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов;

• создание новых, более совершенных и технологических конструкций машин;

• расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением;

• увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов;

• повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций инструментов;

• снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля;

• получение заготовок пластической деформацией(штамповкой, высадкой, накатыванием и др.)

• непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых технологических процессов