- •1. Важность учета субъектов в системном анализе
- •2. Платежно-расчетное обслуживание клиента на основе использования ценных бумаг клиента, банка, третьих лиц
- •3. Процессы и операции под высоким и низким давлением
- •1. Функция системы
- •2. Залоговые операции с ценными бумагами. Кредитование под залог ценных бумаг
- •3. Плазменно-химические процессы и операции
- •Понятие проблемы
- •2. Кредитование под залог векселей
- •3. Металлы и сплавы
- •1. Решение проблемы
- •2. Оплата за товар
- •Оплата товара против получения документов
- •3. Механическая обработка
- •Принятие решений
- •2. Предварительная оплата
- •3. Система управления операциями
- •Информация и неопределенность
- •Авансовые платежи
- •Выбор эффективных технологических процессов и операций
- •1. Цели и критерии
- •2. Чековая форма расчетов
- •3. Единичное производство
- •1. Правила формирования цели
- •2. Гарантийные обязательства погашения задолженности третьей стороны
- •3. Мелкосерийное производство
- •1. Системный анализ как процесс принятия решений
- •Принятие решения
- •2. Страхование от непоступления или несвоевременного поступления платежей
- •3. Среднесерийное производство
- •2. Вексельная форма расчетов
- •3. Крупносерийное производство
- •1. Технологический процесс и операции
- •2. Продажа долгов с дисконтом
- •3. Массовое производство
- •1. Технологическое производство
- •2. Коммерческий кредит
- •3. Сборка изделий
- •1. Технологический процесс
- •2. Залоговая сделка
- •3. Вспомогательные цеха
- •1. Технологические операции
- •2. Лизинговая сделка
- •3. Организация ремонта
- •1. Управление операциями с ценными бумагами
- •2. Факторинг
- •3. Организация транспортного хозяйства
- •1. Эмиссия акций
- •2. Форфейтинг
- •3. Организация складского хозяйства
- •1. Эмиссия облигаций
- •2. Погашение долгов высоколиквидными ценностями
- •3. Организация энергетического хозяйства
- •1. Эмиссия краткосрочных фондовых документов
- •2. Объявление должника банкротом
- •3. Оплата долгов поставками товаров и услуг
3. Плазменно-химические процессы и операции
Плазменные процессы
Плазма – это полностью или частично ионизированный газ, который состоит из электрически заряженных электронов и ионов, а также из нейтральных молекул и атомов, которые заряжены большим количеством энергии и высокой температурой.
Основными сферами применения плазменных технологий является химия, металлургия, машиностроение.
При плазменной обработке изменяются форма, размеры, структура обрабатываемого материала или состояние его поверхности. Плазменная обработка включает: разделительную и поверхностную резку, нанесение покрытий, наплавку, сварку, разрушение горных пород (плазменное бурение).
1. Плазменная резка производится за счет интенсивного расплавления металла вдоль линии реза теплом сжатой электрической дуги и последующего удаления жидкого металла высокоскоростным плазменным потоком. По сравнению с технологией газокислородной резки, технология плазменной резки гораздо проще. Она не требует заправки и доставки газовых баллонов, присадок для резки ценных металлов или особого соблюдения мер пожарной безопасности. Для плазменной резки необходимы только электроэнергия и воздух, а в качестве расходных материалов – сопла и электроды. Однако существует отрицательная характеристика применения воздуха, которая заключается в том, что происходит незначительное обесцвечивание и нитрирование (насыщение азотом) кромки реза, которое из-за высокой твердости усложняет последующую механическую обработку кромок, а при сварке увеличивает пористость сварного шва.
2. Плазменная сварка – расплавление соединяемых кромок теплом сжатой электрической дуги и формировании сварного шва.
Цель плазменной сварки - получение высококачественных неразъемных соединений конструкционных металлов и сплавов с высокой производительностью и малыми затратами.
Эффект от плазменной сварки достигается за счет универсальности процесса в ручном или автоматическом режимах, обеспечения высокого качества сварного шва с заданной геометрией, снижения числа проходов, расхода присадки, газов, вольфрама, уменьшения сварочных деформаций изделий. Газом, образующим плазму при сварке обычно является аргон, иногда с добавлением гелия, водорода или углекислого газа, это зависит от вида свариваемого металла. Материалом электрода служит вольфрам, активированный лантаном, иттрием или торием.
Примеры применения плазменной сварки: Создание неразъемных соединений однородных и разнородных металлов и сплавов, заварка дефектов литья, сварка листов, проводников, микродеталей, алюминиевых емкостей для молока и др. различных резервуаров, облицовочных панелей из нержавеющих сталей и титановых сплавов, медных шин и др. изделий, микроплазменная сварка зубных протезов.
Наиболее распространенным видом плазменной сварки является микроплазменная сварка. Процесс сварки происходит при малых токах, высоких температурах, что позволяет сваривать малые детали по толщине, не прожигая и их. Применяется на крупносерийном и массовом производстве для сваривания тонкостенных труб, емкостей, соединений из фольги, а также приварке ювелирных изделий.
3. Плазменное упрочнение: Повышение эксплуатационных свойств инструментальных материалов возможно также при использовании способов поверхностного упрочнения - индукционной закалки, химико-термической обработки, нанесения покрытий.
Технологический процесс плазменного поверхностного упрочнения изделий в общем случае включает следующие операции:
подготовка изделия к укреплению: предварительная объемная термическая обработка (закалка, отпуск), механическая обработка (шлифовка, заточка);
плазменное упрочнение;
контроль качества упрочнения (замеры твердости, механические испытания, металлографические исследования образцов - свидетелей);
окончательная термическая или механическая обработка.
Перспективность и экономическая эффективность плазменного упрочнения инструмента объясняется возможностью получения более высоких эксплуатационных свойств (твердости, теплостойкости, трещиностойкости) быстрорежущих сталей по сравнению с объемной термической обработкой и другими методами поверхностного упрочнения. При этом плазменное упрочнение эффективно как для инструмента, работающего при относительно низких скоростях резания (метчики, плашки, развертки, долбяки, прошивки, протяжки и др.), когда требуется, прежде всего, высокая износостойкость, так и для инструмента, работающего при высоких скоростях резания (токарные отрезные и фасонные резцы, дисковые и концевые фрезы), для которого необходима высокая теплостойкость и трещиностойкость.
Билет 21