СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..…3

1 Анализ безопасности проектируемого изделия……………………………….4

2 Техника безопасности…………………………………………………………..5

3 Санитарно-гигиенические условия ……………………………………………6

3.1 Метеорологические условия…………………………………………..7

3.2 Шум……………………………………………………………………..9

3.3 Электробезопасность…………………………………………………..9

4 Пожарная безопасность……………………………………………………….11

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………...14

ВВЕДЕНИЕ

Развитие современной техники характеризуется постоянным повышением эксплуатационных свойств материалов, в том числе полимерных композитов, возможности, применения которых должны быть значительно расширены. Выбор технологического метода, позволяющего направленно регулировать свойства полимерных композиционных материалов (ПКМ), зависит от химической природы полимера, конфигурации детали, ее размеров, свойств межфазных слоев, адгезионного взаимодействия между компонентами.

Анализ исследований в этих областях свидетельствует о приоритетном развитии в настоящее время ПКМ на основе термопластичных, особенно термостойких полимеров, которые обеспечивают значительное расширение комплекса конструкционных и функциональных свойств современных элементов техники (ударопрочности, коррозионной стойкости, антифрикционных, тепло-, звукоизоляционных и других). Возрастающие требования к показателям прочности и теплостойкости изделий могут быть удовлетворены эффективной рационализацией технологических процессов получения или подбором составов ПКМ, в частности, созданием металлополимерных композиционных материалов.

Однако невысокая адгезионная прочность таких ПКМ существенно ограничивается области их применения и возможности реализации уникальных эксплуатационных свойств. Частично эта проблема решается модифицированием компонентов композиции высокоэнергетическими методами и перспективной в этой связи является технология импульсной обработки, основанная на применении энергии взрывчатых веществ.

Широкий диапазон параметров силового воздействия, включающий высокие давления, скорости и температур деформации позволяет в течение долей секунды формировать структуру и свойства, недостижимые другими способами обработки.

1 Анализ безопасности проектируемого изделия

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 все опасные и вредные производственные факторы по природе их действия подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические [1]. Основной операцией является инициирование детонации взрывчатого вещества (ВВ).

При проведении работ на полигоне возможны следующие физические и химические опасные факторы (таблица 1):

Таблица 1 – Характеристики, нежелательные последствия и причины проявления возможных опасных факторов

№ п/п	Наименование фактора и его характеристика	Нежелательные последствия	Причины проявления опасностей
1	Движущиеся машины и механизмы; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; обрушивающиеся горные породы	Травмы	Установка заготовок; вращающийся круг шлифовальной машинки
2	Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны	Ухудшение зрения; затруднение дыхания	Детонация ВВ
3	Повышенный уровень шума на рабочем месте	Ухудшение слуха; поражение ударной волной	Детонация ВВ
4	Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования	Травмы, порезы	Установка заготовок, их подготовка к обработке взрывом

2 Техника безопасности

Техника безопасности - система организационных мероприя­тий, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов [2].

В условиях полигона, где производятся взрывные работы, техника безопасности, соответствовала нормативно-техническим документам: ГОСТ 12.1.010-76, ПБ 13-407-01, и обеспечивается:

1. Установлением минимальных количеств взрывоопасных веществ, применяемых в данных производственных процессах;

2. Применением огнепреградителей, гидрозатворов, водяных и пылевых заслонов, инертных (не поддерживающих горение) газовых или паровых завес;

3. Применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

4. Обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производства или размещением их в защитных кабинах;

5. Применением средств предупредительной сигнализации.

Согласно ПБ 13-407-01, на полигоне действуют следующие правила проведения взрывных работ:

1. Работа по металлообработке с использованием энергии взрыва проводится только в светлое время суток. Взрывание зарядов взрывчатых веществ должно проводиться по технической документации (проектам, паспортам и т.п.).

2. Перед началом работ персонал должен быть ознакомлен с инструкциями по технике безопасности под роспись.

3. Перед началом заряжания на границах опасной зоны должны быть выставлены посты, обеспечивающие ее охрану, а люди, не занятые заряжанием, выведены в безопасные места лицом технического надзора или по его поручению бригадиром (звеньевым). Постовым запрещается поручать работу, не связанную с выполнением прямых обязанностей.

4. В опасную зону разрешается проход лиц технического надзора предприятия и работников контролирующих органов. После окончания взрывных работ указанные ограждения и знаки с надписями снимаются. Опасная зона, определенная расчетом в проекте, вводится при взрывании с применением электродетонаторов с момента начала отсыпки зарядов, она должна составлять не менее 50 м (600м). На границах этой зоны с начала заряжания следует выставлять посты охраны. За границей 50 м в пределах запретной зоны допускается нахождение только максимально ограниченного распорядком людей.

5. При производстве взрывных работ обязательна подача звуковых сигналов для оповещения людей.

6. Запрещается подача сигналов голосом, а также с применением взрывчатых материалов.

7. Допуск людей к месту взрыва после его проведения может разрешаться лицом технического надзора, осуществляющим непосредственное руководство взрывными работами в данной смене, только после того, как им или по его поручению бригадиром (звеньевым) будет установлено совместно с взрывником, что работа в месте взрыва безопасна.