
- •1. Предмет и задачи химической технологии
- •Виды технологических процессов и основные принципы химической технологии
- •2. Основные этапы в развитии химического производства
- •3. Развитие химической промышленности в Беларуси
- •62.Полимерные материалыи их классификация
- •12.1.2 Классификация полимеров
- •63. Свойства вмс (степень полим……….)
- •67. Классиф. И основн. Свойства каучуков
- •12.3.1 Натуральный каучук
- •68. Синтетич. Каучук. Производство бутадиенстир. Каучука. Синтетический каучук
- •Производство каучуков общего назначения
- •70. Перераб. Каучуков в резинов изделия.
- •73.Поликонденс. Полимеры и пласт. На их основе……….….
- •14. Получение диоксида серы путём сжигания серы
- •Sтв. → Sжидк. → Sпар
- •11. Получение обжигового газа из колчедана
- •8. Очистка питьевой воды
- •Умягчение
- •Физические методы умягчения воды
- •Химические методы умягчения воды
- •Физико-химические методы умягчения воды
- •Механизм действия ионитов
- •4. Виды и классификация сырья химической промышленности
- •Классификация сырья
- •Рудное минеральное сырьё
- •Нерудное минеральное сырьё
- •Горючее минеральное сырьё
- •Сырьё растительного и животного происхождения
- •41. Выплавка стали в электрических печах
- •40. Выплавка стали в кислородных конвертерах.
- •19. Теоретические основы производства азотной кислоты
- •15. Соединения азота.
- •16. Производство азотводородной смеси(авс) и очистка…..
- •Химическая схема производства аммиака
- •Методы очистки авс от примесей
- •17. Химическая схема и физико – хим…… Химическая схема производства аммиака
- •Физико-химические основы синтеза аммиака
- •18. Принципиальная и технологическая схема синтеза аммиака. Принципиальная схема производства аммиака
- •19. Теоретические основы окисления аммиака методом избирательного катализа.
- •20. Теоретические основы окисления монооксида до диоксида азота. Абсорбция диоксида азота.
- •21. Комбинированный способ производства разб. Серной кислоты.
- •22. Производство концентрированной азотной кислоты прямым методом.
- •Физико-химические основы метода
- •23. Фосфорные удобрения. Фосфатное сырьё. Хим. И техн. Схемы.
- •24. Методы получ. Фосф.Кисл. И двойного суперфосфата.
- •26.Производство карбамида(мочевины.)
- •28.Теор. Основы промышл. Электролиза. Законы фарадея. Выход по току и степень испол. Энергии.
- •6.2.1 Напряжение разложения
- •Значения ηк и ηа для электродов, изготовленных из различных материалов, имеются в справочниках
- •Теория электролиза основана на законах Фарадея:
- •30. Производство аллюм. Его сплавы. Сырьё.
- •33. Произв. Оксида аллюм. Из глинозёма электрохим. Способом
- •35. Подготовка (обогащение) железной руды.
- •2) Продукты горения поднимаются вверх, нагревая кирпичную насадку.
- •46. Виды твёрдого топлива. Его состав.
- •5.Флотационное обогащение твердого сырья.
- •6. Характеристика природных вод. Виды жёсткости воды.
- •9.Значение серной кислоты. Сырье сернокислой промышленности.
- •10. Химическая и принципиальная схема получения серной кислоты контактным способом.
- •11.Получение диоксида серы обжигом колчедана. Обжиг в печи «кипящего» слоя.
- •12. Общая и специальная очистка обжигового газа.
- •13. Контактное окисление диоксида серы.
- •29. Электрол. Раствора хлорида натрия в ваннах со стальным(железн.) и ртутным катодом.
- •32. Произв. Оксида аллюм методом спекания.
- •34. Произв. Оксида аллюм. Из глинозёма электрохим. Способом
- •36. Теор. Основы доменного процесса и т.Д……………
- •4. Науглероживание железа и получение чугуна.
- •69. Стереорегулярные каучуки. Синтез изопренового каучука.
- •37.Устройство доменной печи. Доменный процесс.
- •38. Шлакообразование. Продукты доменного произв. Регрнераторы(кауперы)
- •2) Продукты горения поднимаются вверх, нагревая кирпичную насадку.
- •47. Методы высокотемпер перегенетич перераб твёрд топлива. Гидрогенизация и газифик…..
- •Гидрогенизация.
- •Газификация твёрдого топлива
- •48. Коксование каменного угля……………..
- •Химико-технологическая схема коксования угля
- •Процесс коксования угля
- •49.Устройство и работа коксовой печи
- •50. Прямой коксовый газ. Принцип схема улавлив и разд коксового газа…………..
- •2) Отделение каменноугольной смолы.
- •3) Улавливание смоляного тумана на электрофильтрах.
- •4) Улавливание аммиака и получение сульфата аммония.
- •5) Отделение нафталина.
- •6) Отделение сырого бензола.
- •51. Переработка каменноугольной смолы
- •Технология переработки смолы
- •25. Азотные удобрения.
- •Производство нитрата аммония.
- •71. Пластмассы, их свойства, классификация, основн. Свойства и области применения.
- •Классификация, состав, основные свойства и области применения пластмасс
- •72.Полимеризац. Полимеры и пласт. На их основе. Полиэтилен……..
- •Полиэтилен высокого и низкого давления
- •Полимеризация этилена высокого давления
- •Полимеризация этилена низкого давления
- •52. Нефт ь. Состав и продукты переработки нефти.
- •Физико-химические свойства и состав нефти
- •11.1.2 Продукты переработки нефти
- •53.Подготовка нефти к переработки. Перв.(прямая) гонканефти………….
- •54. Высокотемп методы перераб. Нефти Крекинг нефтепродуктов
- •Химические основы процесса
- •55.Термокаталит. Методы перераб нефти………….. Каталитический крекинг
- •56. Каталитический реформинг. Облагораж бензина. Ароматизация. Каталитический риформинг
- •Облагораживание бензина
- •11.4.2 Ароматизация
- •39. Производство стали мартеновским способом
- •42.Произв. Керамич. Изделий. Керамические изделия
- •Технологическая схема производства строительного кирпича
- •1. Алюмосиликатные огнеупоры –
- •43. Произв. Вяжущих материалов. Цемент. Производство вяжущих материалов
- •Классификация вяжущих материалов
- •Производство портландцемента
- •Измельчение клинкера
- •Технологический процесс производства стеклянных изделий
- •74.Хим. Волокна, их классификация………
- •66. Произв вмс методом поликонденс….
- •65. Механизм ступенчатой полимеризации и сополимериз…………. Полимеризация
- •12.2.1.3 Сополимеризация
71. Пластмассы, их свойства, классификация, основн. Свойства и области применения.
Пластмассы (пластические массы, пластики) - органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).
Классификация, состав, основные свойства и области применения пластмасс
Пластмассы способны при повышении температуры и давлении переходить в пластичное состояние и формоваться, а после охлаждения сохранить приданную форму.
В основу классификации пластмасс положены их состав, отношение к нагреванию и природа полимерной фазы. По составу пластмассы можно разделить на ненаполненные и наполненные пластмассы. Ненаполненные или гомогенные пластмассы - это такие пластмассы, в которых полимер является основным компонентом, определяющим их свойства, а незначительные добавки растворены в полимерной фазе.
Наполненные или гетерогенные пластмассы - это пластмассы, содержащие кроме полимера наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы, отвердители и другие добавки, равномерно распределённые по всему объёму. В данном случае полимер играет роль связующего материала, а добавки определяют свойства пластмасс.
В общем случае в состав наполненных пластмасс входят следующие компоненты, каждый из которых выполняет определённую функцию.
1. Полимерная фаза, создающая основу материала.
2. Наполнители - твёрдые вещества, придающие или усиливающие механические и диэлектрические свойства пластмасс, снижающие усадку при формовании, а также стоимость изделий. В качестве наполнителей применяют органические и минеральные соединения. Они могут быть:
а) порошкообразными - б) волокнистыми в) в виде полотна или в виде кусочков неправильной формы - бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, древесный шпон и обрезки различных материалов.
3. Пластификаторы - жидкие малолетучие органические вещества, увеличивающие пластичность смеси и облегчающие тем самым формование из неё изделий.
4. Стабилизаторы - вещества, затрудняющие протекание реакций разложения, окисления, конденсации полимера под действием света или кислорода воздуха и других факторов, приводящих к снижению прочности пластмассы.
5. Растворители - ацетон, спирт, бензин, бензол - для снижения вязкости. При формовании они испаряются.
6. Отвердители - вещества, вызывающие сшивание линейных молекул с образованием полимера трёхмерной структуры.
По отношению к нагреванию пластмассы подразделяются на термопластичные и термореактивные пластмассы.
Термопластичные или термопласты - пластмассы, полимерная фаза которых при горячем формовании не отверждается и пластмасса сохраняет способность переходить вновь в вязкотекучее состояние при повторном нагреве.
Термореактивные или реактопласты - пластмассы, термическая переработка которых в изделия сопровождается реакциями образования трехмерной структуры в полимерной фазе (отверждение полимера) и изделие необратимо теряет способность переходить в вязкотекучее состояние.
По природе полимера, составляющего полимерную фазу, пластмассы делятся на:
- полимеризационные - полиэтилен, полипропилен, полистирол;
- поликонденсационные - фенопласты, аминопласты.
Пластмассы нашли применение практически во всех отраслях промышленности.
Пластмассы используются в качестве конструкционных материалов в машиностроении. Плотность пластмасс колеблется от 0.9 до 1,4 г/см2, т. е. они в среднем 2,3 раза легче алюминия и в 6,5 легче стали. Высокая механическая прочность пластмасс позволяет применять их вместо металлов в машиностроении, что приводит к значительному снижению массы деталей машин и экономии цветных материалов.