
- •1. Предмет и задачи химической технологии
- •Виды технологических процессов и основные принципы химической технологии
- •2. Основные этапы в развитии химического производства
- •3. Развитие химической промышленности в Беларуси
- •62.Полимерные материалыи их классификация
- •12.1.2 Классификация полимеров
- •63. Свойства вмс (степень полим……….)
- •67. Классиф. И основн. Свойства каучуков
- •12.3.1 Натуральный каучук
- •68. Синтетич. Каучук. Производство бутадиенстир. Каучука. Синтетический каучук
- •Производство каучуков общего назначения
- •70. Перераб. Каучуков в резинов изделия.
- •73.Поликонденс. Полимеры и пласт. На их основе……….….
- •14. Получение диоксида серы путём сжигания серы
- •Sтв. → Sжидк. → Sпар
- •11. Получение обжигового газа из колчедана
- •8. Очистка питьевой воды
- •Умягчение
- •Физические методы умягчения воды
- •Химические методы умягчения воды
- •Физико-химические методы умягчения воды
- •Механизм действия ионитов
- •4. Виды и классификация сырья химической промышленности
- •Классификация сырья
- •Рудное минеральное сырьё
- •Нерудное минеральное сырьё
- •Горючее минеральное сырьё
- •Сырьё растительного и животного происхождения
- •41. Выплавка стали в электрических печах
- •40. Выплавка стали в кислородных конвертерах.
- •19. Теоретические основы производства азотной кислоты
- •15. Соединения азота.
- •16. Производство азотводородной смеси(авс) и очистка…..
- •Химическая схема производства аммиака
- •Методы очистки авс от примесей
- •17. Химическая схема и физико – хим…… Химическая схема производства аммиака
- •Физико-химические основы синтеза аммиака
- •18. Принципиальная и технологическая схема синтеза аммиака. Принципиальная схема производства аммиака
- •19. Теоретические основы окисления аммиака методом избирательного катализа.
- •20. Теоретические основы окисления монооксида до диоксида азота. Абсорбция диоксида азота.
- •21. Комбинированный способ производства разб. Серной кислоты.
- •22. Производство концентрированной азотной кислоты прямым методом.
- •Физико-химические основы метода
- •23. Фосфорные удобрения. Фосфатное сырьё. Хим. И техн. Схемы.
- •24. Методы получ. Фосф.Кисл. И двойного суперфосфата.
- •26.Производство карбамида(мочевины.)
- •28.Теор. Основы промышл. Электролиза. Законы фарадея. Выход по току и степень испол. Энергии.
- •6.2.1 Напряжение разложения
- •Значения ηк и ηа для электродов, изготовленных из различных материалов, имеются в справочниках
- •Теория электролиза основана на законах Фарадея:
- •30. Производство аллюм. Его сплавы. Сырьё.
- •33. Произв. Оксида аллюм. Из глинозёма электрохим. Способом
- •35. Подготовка (обогащение) железной руды.
- •2) Продукты горения поднимаются вверх, нагревая кирпичную насадку.
- •46. Виды твёрдого топлива. Его состав.
- •5.Флотационное обогащение твердого сырья.
- •6. Характеристика природных вод. Виды жёсткости воды.
- •9.Значение серной кислоты. Сырье сернокислой промышленности.
- •10. Химическая и принципиальная схема получения серной кислоты контактным способом.
- •11.Получение диоксида серы обжигом колчедана. Обжиг в печи «кипящего» слоя.
- •12. Общая и специальная очистка обжигового газа.
- •13. Контактное окисление диоксида серы.
- •29. Электрол. Раствора хлорида натрия в ваннах со стальным(железн.) и ртутным катодом.
- •32. Произв. Оксида аллюм методом спекания.
- •34. Произв. Оксида аллюм. Из глинозёма электрохим. Способом
- •36. Теор. Основы доменного процесса и т.Д……………
- •4. Науглероживание железа и получение чугуна.
- •69. Стереорегулярные каучуки. Синтез изопренового каучука.
- •37.Устройство доменной печи. Доменный процесс.
- •38. Шлакообразование. Продукты доменного произв. Регрнераторы(кауперы)
- •2) Продукты горения поднимаются вверх, нагревая кирпичную насадку.
- •47. Методы высокотемпер перегенетич перераб твёрд топлива. Гидрогенизация и газифик…..
- •Гидрогенизация.
- •Газификация твёрдого топлива
- •48. Коксование каменного угля……………..
- •Химико-технологическая схема коксования угля
- •Процесс коксования угля
- •49.Устройство и работа коксовой печи
- •50. Прямой коксовый газ. Принцип схема улавлив и разд коксового газа…………..
- •2) Отделение каменноугольной смолы.
- •3) Улавливание смоляного тумана на электрофильтрах.
- •4) Улавливание аммиака и получение сульфата аммония.
- •5) Отделение нафталина.
- •6) Отделение сырого бензола.
- •51. Переработка каменноугольной смолы
- •Технология переработки смолы
- •25. Азотные удобрения.
- •Производство нитрата аммония.
- •71. Пластмассы, их свойства, классификация, основн. Свойства и области применения.
- •Классификация, состав, основные свойства и области применения пластмасс
- •72.Полимеризац. Полимеры и пласт. На их основе. Полиэтилен……..
- •Полиэтилен высокого и низкого давления
- •Полимеризация этилена высокого давления
- •Полимеризация этилена низкого давления
- •52. Нефт ь. Состав и продукты переработки нефти.
- •Физико-химические свойства и состав нефти
- •11.1.2 Продукты переработки нефти
- •53.Подготовка нефти к переработки. Перв.(прямая) гонканефти………….
- •54. Высокотемп методы перераб. Нефти Крекинг нефтепродуктов
- •Химические основы процесса
- •55.Термокаталит. Методы перераб нефти………….. Каталитический крекинг
- •56. Каталитический реформинг. Облагораж бензина. Ароматизация. Каталитический риформинг
- •Облагораживание бензина
- •11.4.2 Ароматизация
- •39. Производство стали мартеновским способом
- •42.Произв. Керамич. Изделий. Керамические изделия
- •Технологическая схема производства строительного кирпича
- •1. Алюмосиликатные огнеупоры –
- •43. Произв. Вяжущих материалов. Цемент. Производство вяжущих материалов
- •Классификация вяжущих материалов
- •Производство портландцемента
- •Измельчение клинкера
- •Технологический процесс производства стеклянных изделий
- •74.Хим. Волокна, их классификация………
- •66. Произв вмс методом поликонденс….
- •65. Механизм ступенчатой полимеризации и сополимериз…………. Полимеризация
- •12.2.1.3 Сополимеризация
29. Электрол. Раствора хлорида натрия в ваннах со стальным(железн.) и ртутным катодом.
Производство хлора, водорода и натрий гидроксида
Электролиз раствора хлорида натрия – простой и экономичный способ одновременного получения трёх важных веществ: хлора, гидроксида натрия и водорода из дешёвого и доступного природного сырья.
Электролиз раствора хлорида натрия реализуется в аппаратах двух типов: диафрагменных аппаратах с твёрдым стальным катодом или в бездиафрагменных аппаратах с жидким ртутным катодом. В том и другом случае применяют аноды из графита или аноды из титана, покрытые слоем оксида рутения.
Образующиеся при промышленном электролизе раствора хлорида натрия газообразные продукты (хлор и водород) при любом способе электролиза характеризуются высокой концентрацией H2 и Cl2.
При электролизе раствора хлорида натрия в электролизёре с ртутным катодом третий продукт - гидроксид натрия - также получается высококонцентрированным и химически чистым продуктом.
Способы электролиза насыщенного раствора хлорида натрия при использовании электролизёров двух типов отличаются друг от друга процессами, происходящими в катодном пространстве.
Электролиз раствора хлорида натрия в электролизхёрах с твёрдым катодом.
В водном растворе хлорида натрия содержатся ионы Na+, H+, Cl- и OH-.
При прохождении постоянного электрического тока последовательность разряда этих ионов определяется в первую очередь величинами и соотношениями их электродных потенциалов.
Восстановление ионов натрия на стальном катоде невозможно, так как потенциал этого процесса имеет высокое электроотрицательное значение и равен –2,71 В. По этой причине на катоде образуется водород, равновесный потенциал разряда которого в насыщенном растворе хлорида натрия равен – 0,415 В.
2H2O + 2ê = H2 + 2OH-
Оставшиеся в катодном пространстве гидроксид-ионы образуют с ионами натрия нейтральные молекулы гидроксида натрия:
OH- + Na+ → NaOH
На аноде выделяется хлор:
2Cl- → Cl2 + 2ê
Равновесный потенциал разряда иона хлора в насыщенном растворе выше, чем равновесный потенциал гидроксид ионов φO2OH-=0,82В; φCl2 = 1,32 В.
Однако на графитовых и оксидно-рутеневых анодах ионы гидроксида OH- разряжаются с большим перенапряжением, поэтому на аноде происходит выделение газообразного хлора.
Суммарно процесс электролиза хлорида натрия можно представить так:
2H2O + 2NaCl = Cl2 + H 2 + 2NaOH
На практике наряду с основными реакциями происходит и ряд побочных реакций. На аноде образуется кислород:
2OH- - 2ê = 0,5O2 + H2O
При взаимодействии кислорода с углеродом образуется оксид углерода (IV).
В жидкости анодного пространства вследствие растворения в ней хлора идут вторичные реакции образования гипохлорита NaClO, хлората NaClO3 и хлорида натрия.
Все побочные реакции снижают выход по току основных продуктов, а также степень использования энергии.
Электролиз раствора хлорида натрия в ваннах с ртутным катодом.
Элетролизёр – стальной ящик. Сверху он герметически закрывается крышкой из стали, пластмассы или резины (рис. 6.2):
Рис. 6.2. Электролизёр с ртутным катодом: А - электролизёр; Б - разлагатель; 1 - анод; ю2 - катод; 3 - ртутный насос.
Катодом является находящийся на дне слой ртути толщиной около 5 мм.
Анодом – графитовые стержни, проходящие через крышку ванны.
Ток к катоду подводят через дно ванны.
Основное отличие этого метода заключается в том, что на ртути разряжаются не ионы H3O+, а ионы Na+, так как вследствие большего перенапряжения на гладкой поверхности ртути потенциал разряда иона H3O+ намного больше, чем на железном катоде (до –2,0 В).
Разряд ионов Na+ облегчается образованием амальгамы натрия, поэтому потенциал разряда снижается до –1,3 В:
Na+ + ê → Na
Na + nHg = NaHgn
На графитовом аноде разряжаются ионы хлора и выделяется газообразный хлор:
Cl- - 2ê → Cl2
Хлор, собирающийся в ванне над электролитом, поступает через крышку по керамическим или пластмассовым трубам в общий коллектор.
Гидроксид натрия в электролизёре не образуется и водород не выделяется.
Амальгаму натрия, содержащую 0,1 – 0,3% натрия непрерывно выводят из ванны и разлагают горячей водой в другом реакторе – разлагателе.
Разлагатель – стальная закрытая коробка с дном, расположенным наклонно.
В разлагателе происходят электрохимические реакции с образованием гидроксида натрия и водорода:
Na → Na+ + ê
H2O + ê → OH- + 0,5H2
Na+ + OH- = NaOH
Разложение амальгамы ускоряется в присутствии графита (за счет образования гальванической пары), поэтому на дно ванны укладывают куски графита.
По ртутному методу жидкий гидроксид натрия получают без упаривания и с содержанием хлорида натрия не более 0,05%.