Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Gotovye_shpory.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.01 Mб
Скачать

35. Подготовка (обогащение) железной руды.

!!! Железные руды перед выплавлением железа подвергаются специальной обработке с целью их обогащения, т. е. повышения содержания железа.

Основными операциями подготовки являются:

а) измельчение - включает операции дробления, тонкого измельчения и классификации методом грохочения;

б) обогащение руды включает операции отмывания пустой породы, флотации, гравитационной и магнитной сепарации.

Наиболее широко применяется метод магнитной сепарации.

Магнитная сепарация заключается в том, что тонкоизмельченную руду помещают в магнитное поле, где магнитные частицы руды отделяются от пустой породы.

Магнитное обогащение можно непосредственно использовать только для так называемых сильномагнитных, магнетитовых и титаномагнетитовых руд.

Для других руд – средне- и слабомагнитных – перед обогащением производят магнетизирующий обжиг.

в) окускование рудной мелочи. Полученный методом обогащения рудный концентрат является мелкодисперсным по своей структуре, и поэтому подвергается операции окускования.

В чёрной металлургии используется два способа окускования: агломерация и окомкование (окатывание).

Агломерация - процесс спекания рудного концентрата (мелкодисперсной руды) в крупные пористые куски.

Мелкоизмельчённую руду перемешивают с мелочью кокса, мелкоизмельчёнными флюсами и увлажняют. Затем полученную смесь загружают в машины для спекания.

В результате агломерации:

количество железа возрастает до 60%,

удаляется до 95% серы и значительное количество оксида кремния.

Окомкованием называется способ окускования тонко измельчённого рудного концентрата (шихты) путём превращения его в комки (окатыши) с последующим упрочняющим отжигом. Окомкование концентрата осуществляется в грануляторах барабанного типа. Содержание железа в окатышах составляет 80-90%. Топливо обеспечивает:а) создание в печи высоких температур, необходимых для протекания реакций восстановления оксидов железа; б) образование оксида углерода (II) и водорода, которые являются газообразными восстановителями железа из оксидов;

В качестве топлива используется каменноугольный кокс, содержащий 80-86% углерода. Кокс должен обладать высокой прочностью, сопротивлением к истиранию, не спекаться в условиях доменного процесса и содержать минимальные количества золы, серы и фосфора

Флюсы. Для перевода компонентов пустой породы - тугоплавких оксидов кремния, алюминия и кальция в лёгкоплавкий шлак, не смешивающийся с чугуном, используют флюсы: известняк CaCO3 или доломит MgCO3.

На заводах флюсы вводят в доменную печь главным образом в виде офлюсованного агломерата и офлюсованных окатышей.

Марганцевые руды, содержащие оксиды марганца (MnO2 и Mn2O3) или карбонат марганца (MnCO3), используются при вплавлении литейного и передельного чугунов (содержание марганца до 1%).

38. ШЛАКООБРАЗОВАНИЕ. ПРОДУКТЫ ДОМЕННОГО ПРОИЗВ. РЕГРНЕРАТОРЫ(КАУПЕРЫ) Образование шлака.

При доменной плавке одновременно с образованием чугуна при температуре около 1000ºС образуется шлак в виде различных силикатов, алюминатов и алюмосиликатов кальция, образовавшихся за счёт взаимодействия основных (оксиды кальция, магния, марганца и железа) амфотерных и кислотных оксидов (оксидов алюминия и кремния).

При температуре 1250-1350ºС шлаки плавятся и накапливаются в горне над расплавленным чугуном. РЕГЕНЕРАТОРЫ.Эффективность доменной печи существенно повышается при использовании горячего дутья.

Воздух, необходимый для окисления углерода предварительно нагревается до температуры, которая может достигать 1000ºC, под избыточным давлением (1,5-3 МПа) Иногда воздух перед вводом в печь обогащают кислородом до 25% по объёму и увлажняют.Нагревание осуществляется в кауперах, каждый из которых ненамного уступает в размерах самой доменной печи (Рис. 8.4):

Рис. 8.4. Схема доменного производства

Каупер – аппарат цилиндрической формы диаметром 6-9 метров и высотой до 45 метров, выложен огнеупорным кирпичом.

Внутренне пространство каупера разделено на две части: камеру сгорания (4) и камеру с насадкой (5) из огнеупорного кирпича в виде решётки со сквозными каналами.

Режим работы каупера

1) Газ, отводимый с верхнего конца доменной печи, содержит оксид углерода и другие газы, способные гореть. Этот газ по широким наклонным газоходам подводится к нижней части каупера, где, пройдя через пылевой фильтр, сжигается в камере горения.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]