
- •1. Предмет и задачи химической технологии
- •Виды технологических процессов и основные принципы химической технологии
- •2. Основные этапы в развитии химического производства
- •3. Развитие химической промышленности в Беларуси
- •62.Полимерные материалыи их классификация
- •12.1.2 Классификация полимеров
- •63. Свойства вмс (степень полим……….)
- •67. Классиф. И основн. Свойства каучуков
- •12.3.1 Натуральный каучук
- •68. Синтетич. Каучук. Производство бутадиенстир. Каучука. Синтетический каучук
- •Производство каучуков общего назначения
- •70. Перераб. Каучуков в резинов изделия.
- •73.Поликонденс. Полимеры и пласт. На их основе……….….
- •14. Получение диоксида серы путём сжигания серы
- •Sтв. → Sжидк. → Sпар
- •11. Получение обжигового газа из колчедана
- •8. Очистка питьевой воды
- •Умягчение
- •Физические методы умягчения воды
- •Химические методы умягчения воды
- •Физико-химические методы умягчения воды
- •Механизм действия ионитов
- •4. Виды и классификация сырья химической промышленности
- •Классификация сырья
- •Рудное минеральное сырьё
- •Нерудное минеральное сырьё
- •Горючее минеральное сырьё
- •Сырьё растительного и животного происхождения
- •41. Выплавка стали в электрических печах
- •40. Выплавка стали в кислородных конвертерах.
- •19. Теоретические основы производства азотной кислоты
- •15. Соединения азота.
- •16. Производство азотводородной смеси(авс) и очистка…..
- •Химическая схема производства аммиака
- •Методы очистки авс от примесей
- •17. Химическая схема и физико – хим…… Химическая схема производства аммиака
- •Физико-химические основы синтеза аммиака
- •18. Принципиальная и технологическая схема синтеза аммиака. Принципиальная схема производства аммиака
- •19. Теоретические основы окисления аммиака методом избирательного катализа.
- •20. Теоретические основы окисления монооксида до диоксида азота. Абсорбция диоксида азота.
- •21. Комбинированный способ производства разб. Серной кислоты.
- •22. Производство концентрированной азотной кислоты прямым методом.
- •Физико-химические основы метода
- •23. Фосфорные удобрения. Фосфатное сырьё. Хим. И техн. Схемы.
- •24. Методы получ. Фосф.Кисл. И двойного суперфосфата.
- •26.Производство карбамида(мочевины.)
- •28.Теор. Основы промышл. Электролиза. Законы фарадея. Выход по току и степень испол. Энергии.
- •6.2.1 Напряжение разложения
- •Значения ηк и ηа для электродов, изготовленных из различных материалов, имеются в справочниках
- •Теория электролиза основана на законах Фарадея:
- •30. Производство аллюм. Его сплавы. Сырьё.
- •33. Произв. Оксида аллюм. Из глинозёма электрохим. Способом
- •35. Подготовка (обогащение) железной руды.
- •2) Продукты горения поднимаются вверх, нагревая кирпичную насадку.
- •46. Виды твёрдого топлива. Его состав.
- •5.Флотационное обогащение твердого сырья.
- •6. Характеристика природных вод. Виды жёсткости воды.
- •9.Значение серной кислоты. Сырье сернокислой промышленности.
- •10. Химическая и принципиальная схема получения серной кислоты контактным способом.
- •11.Получение диоксида серы обжигом колчедана. Обжиг в печи «кипящего» слоя.
- •12. Общая и специальная очистка обжигового газа.
- •13. Контактное окисление диоксида серы.
- •29. Электрол. Раствора хлорида натрия в ваннах со стальным(железн.) и ртутным катодом.
- •32. Произв. Оксида аллюм методом спекания.
- •34. Произв. Оксида аллюм. Из глинозёма электрохим. Способом
- •36. Теор. Основы доменного процесса и т.Д……………
- •4. Науглероживание железа и получение чугуна.
- •69. Стереорегулярные каучуки. Синтез изопренового каучука.
- •37.Устройство доменной печи. Доменный процесс.
- •38. Шлакообразование. Продукты доменного произв. Регрнераторы(кауперы)
- •2) Продукты горения поднимаются вверх, нагревая кирпичную насадку.
- •47. Методы высокотемпер перегенетич перераб твёрд топлива. Гидрогенизация и газифик…..
- •Гидрогенизация.
- •Газификация твёрдого топлива
- •48. Коксование каменного угля……………..
- •Химико-технологическая схема коксования угля
- •Процесс коксования угля
- •49.Устройство и работа коксовой печи
- •50. Прямой коксовый газ. Принцип схема улавлив и разд коксового газа…………..
- •2) Отделение каменноугольной смолы.
- •3) Улавливание смоляного тумана на электрофильтрах.
- •4) Улавливание аммиака и получение сульфата аммония.
- •5) Отделение нафталина.
- •6) Отделение сырого бензола.
- •51. Переработка каменноугольной смолы
- •Технология переработки смолы
- •25. Азотные удобрения.
- •Производство нитрата аммония.
- •71. Пластмассы, их свойства, классификация, основн. Свойства и области применения.
- •Классификация, состав, основные свойства и области применения пластмасс
- •72.Полимеризац. Полимеры и пласт. На их основе. Полиэтилен……..
- •Полиэтилен высокого и низкого давления
- •Полимеризация этилена высокого давления
- •Полимеризация этилена низкого давления
- •52. Нефт ь. Состав и продукты переработки нефти.
- •Физико-химические свойства и состав нефти
- •11.1.2 Продукты переработки нефти
- •53.Подготовка нефти к переработки. Перв.(прямая) гонканефти………….
- •54. Высокотемп методы перераб. Нефти Крекинг нефтепродуктов
- •Химические основы процесса
- •55.Термокаталит. Методы перераб нефти………….. Каталитический крекинг
- •56. Каталитический реформинг. Облагораж бензина. Ароматизация. Каталитический риформинг
- •Облагораживание бензина
- •11.4.2 Ароматизация
- •39. Производство стали мартеновским способом
- •42.Произв. Керамич. Изделий. Керамические изделия
- •Технологическая схема производства строительного кирпича
- •1. Алюмосиликатные огнеупоры –
- •43. Произв. Вяжущих материалов. Цемент. Производство вяжущих материалов
- •Классификация вяжущих материалов
- •Производство портландцемента
- •Измельчение клинкера
- •Технологический процесс производства стеклянных изделий
- •74.Хим. Волокна, их классификация………
- •66. Произв вмс методом поликонденс….
- •65. Механизм ступенчатой полимеризации и сополимериз…………. Полимеризация
- •12.2.1.3 Сополимеризация
23. Фосфорные удобрения. Фосфатное сырьё. Хим. И техн. Схемы.
ПОЛУЧ. ПРОСТ. СУПЕРФОСФ.
Простые фосфорные удобрения это кальциевые соли фосфорной кислоты различного состава.
Сырьё. Сырьём для производства фосфорных удобрений и фосфорной кислоты служат природные фосфатные руды: апатиты и фосфориты.
Апатиты, имеют состав, отвечающий общей формуле 3Ca3(PO4)2·CaR (трикальцийфосфат), где R – это F, Cl или OH.Чаще всего встречаются 3Ca3(PO4)2·CaF фторапатиты.
Фосфориты содержат фосфор в виде фторапатита и большое количество примесей – кальцита CaCO3, доломита CaCO3·MgCO3, а также оксидов железа и алюминия.
Основная задача технологии фосфорных удобрений – переработка нерастворимых, трудно усваиваемых растениями солей фосфора в растворимые или усвояемые соли.
Растворимость солей фосфора увеличивается с повышением их кислотности:
средняя соль Ca3(PO4)2 – растворима только в минеральных кислотах;
гидрофосфат кальция CaHPO4 – в слабых почвенных кислотах;
дигидрофосфат кальция Ca(HPO4)2 –в воде.
Нерастворимые соли фосфора превращаются в растворимые соли разложением природных фосфатов кислотами.
Простой суперфосфат - самое распространённое фосфорное удобрение. Он представляет собой порошок серого цвета, содержащий дигидрофосфат кальция Ca(HPO4)2·H2O, полугидрат сульфата кальция CaSO4·0,5H2O и свободную фосфорную кислоту.
Простой суперфосфат получают разложением фторапатита серной кислотой.
Химическая и принципиальная схема получения суперфосфата.
Производство суперфосфата включает две стадии:
1-я стадия - взаимодействие серной кислоты с частицами фторапатита. После смешения двух видов сырья в результате диффузии серной кислоты к частицам фторапатита, на поверхности твёрдых частиц протекает быстрая химическая реакция (30 мин.) с образованием фосфорной кислоты и сульфата кальция:
Ca3(PO4)2 + H2SO4 = H3PO4 + CaSO4 + Q
2-я стадия - образование дигидрофосфата кальция в результате взаимодействия фосфорной кислоты с остатком фосфата кальция:
Ca3(PO4)2 + H3PO4 = Ca(HPO4)2 + Q
Образование дигидрофосфата кальция и его кристаллизация протекает медленно и продолжается от 6 до 30 суток.
Дигидрофосфат кальция при кристаллизации присоединяет воду и превращается в моногидрат дигидрофосфата кальция Ca(HPO4)2·H2O.
Технологическая схема производства суперфосфата.
Для получения суперфосфата по непрерывному способу используют непрерывно действующий реактор – суперфосфатную камеру.
Природный фосфат из бункера и серная кислота дозировано подаются в смеситель с мешалками. Для этого процесса применяют 67-70%-ную серную кислоту, которую нагревают до 70ºС.
Под действием серной кислоты природный фосфат частично подвергается быстрому поверхностному разложению с образованием фосфорной кислоты и сульфата кальция.
Малорастворимый сульфат кальция кристаллизуется и выпадает в осадок. Это приводит к образованию загустевшей массы – пульпы, которая представляет собой смесь из непрореагировавшего фосфата, фосфорной кислоты и сульфата кальция.
Полученная пульпа из смесителя стекает в камеру вызревания
В камере вызревания в течение 30-60 минут завершается быстрый первый этап – схватывание и затвердевание суперфосфатной массы в результате быстрой кристаллизации малорастворимого сульфата кальция.
В камере вызревания образовавшаяся фосфорная кислота реагирует с остатками природного фосфата с образованием дигидрофосфата кальция. Температура в камере вызревания поднимается до 110ºС за счёт выделения теплоты реакции. Повышение температуры вызывает испарение воды, поступившей в систему с серной кислотой.
В этих условиях наступает перенасыщение раствора, и дигидрофосфат кальция постепенно выкристаллизовывается из раствора.
Дигидрофосфат кальция при кристаллизации присоединяет воду и превращается в моногидрат Ca(HPO4)2·H2O.
Образование дигидрофосфата кальция и его кристаллизация протекает медленно и продолжается на складе при дозревании суперфосфата в течение 20 суток.