
- •1. Предмет и задачи химической технологии
- •Виды технологических процессов и основные принципы химической технологии
- •2. Основные этапы в развитии химического производства
- •3. Развитие химической промышленности в Беларуси
- •62.Полимерные материалыи их классификация
- •12.1.2 Классификация полимеров
- •63. Свойства вмс (степень полим……….)
- •67. Классиф. И основн. Свойства каучуков
- •12.3.1 Натуральный каучук
- •68. Синтетич. Каучук. Производство бутадиенстир. Каучука. Синтетический каучук
- •Производство каучуков общего назначения
- •70. Перераб. Каучуков в резинов изделия.
- •73.Поликонденс. Полимеры и пласт. На их основе……….….
- •14. Получение диоксида серы путём сжигания серы
- •Sтв. → Sжидк. → Sпар
- •11. Получение обжигового газа из колчедана
- •8. Очистка питьевой воды
- •Умягчение
- •Физические методы умягчения воды
- •Химические методы умягчения воды
- •Физико-химические методы умягчения воды
- •Механизм действия ионитов
- •4. Виды и классификация сырья химической промышленности
- •Классификация сырья
- •Рудное минеральное сырьё
- •Нерудное минеральное сырьё
- •Горючее минеральное сырьё
- •Сырьё растительного и животного происхождения
- •41. Выплавка стали в электрических печах
- •40. Выплавка стали в кислородных конвертерах.
- •19. Теоретические основы производства азотной кислоты
- •15. Соединения азота.
- •16. Производство азотводородной смеси(авс) и очистка…..
- •Химическая схема производства аммиака
- •Методы очистки авс от примесей
- •17. Химическая схема и физико – хим…… Химическая схема производства аммиака
- •Физико-химические основы синтеза аммиака
- •18. Принципиальная и технологическая схема синтеза аммиака. Принципиальная схема производства аммиака
- •19. Теоретические основы окисления аммиака методом избирательного катализа.
- •20. Теоретические основы окисления монооксида до диоксида азота. Абсорбция диоксида азота.
- •21. Комбинированный способ производства разб. Серной кислоты.
- •22. Производство концентрированной азотной кислоты прямым методом.
- •Физико-химические основы метода
- •23. Фосфорные удобрения. Фосфатное сырьё. Хим. И техн. Схемы.
- •24. Методы получ. Фосф.Кисл. И двойного суперфосфата.
- •26.Производство карбамида(мочевины.)
- •28.Теор. Основы промышл. Электролиза. Законы фарадея. Выход по току и степень испол. Энергии.
- •6.2.1 Напряжение разложения
- •Значения ηк и ηа для электродов, изготовленных из различных материалов, имеются в справочниках
- •Теория электролиза основана на законах Фарадея:
- •30. Производство аллюм. Его сплавы. Сырьё.
- •33. Произв. Оксида аллюм. Из глинозёма электрохим. Способом
- •35. Подготовка (обогащение) железной руды.
- •2) Продукты горения поднимаются вверх, нагревая кирпичную насадку.
- •46. Виды твёрдого топлива. Его состав.
- •5.Флотационное обогащение твердого сырья.
- •6. Характеристика природных вод. Виды жёсткости воды.
- •9.Значение серной кислоты. Сырье сернокислой промышленности.
- •10. Химическая и принципиальная схема получения серной кислоты контактным способом.
- •11.Получение диоксида серы обжигом колчедана. Обжиг в печи «кипящего» слоя.
- •12. Общая и специальная очистка обжигового газа.
- •13. Контактное окисление диоксида серы.
- •29. Электрол. Раствора хлорида натрия в ваннах со стальным(железн.) и ртутным катодом.
- •32. Произв. Оксида аллюм методом спекания.
- •34. Произв. Оксида аллюм. Из глинозёма электрохим. Способом
- •36. Теор. Основы доменного процесса и т.Д……………
- •4. Науглероживание железа и получение чугуна.
- •69. Стереорегулярные каучуки. Синтез изопренового каучука.
- •37.Устройство доменной печи. Доменный процесс.
- •38. Шлакообразование. Продукты доменного произв. Регрнераторы(кауперы)
- •2) Продукты горения поднимаются вверх, нагревая кирпичную насадку.
- •47. Методы высокотемпер перегенетич перераб твёрд топлива. Гидрогенизация и газифик…..
- •Гидрогенизация.
- •Газификация твёрдого топлива
- •48. Коксование каменного угля……………..
- •Химико-технологическая схема коксования угля
- •Процесс коксования угля
- •49.Устройство и работа коксовой печи
- •50. Прямой коксовый газ. Принцип схема улавлив и разд коксового газа…………..
- •2) Отделение каменноугольной смолы.
- •3) Улавливание смоляного тумана на электрофильтрах.
- •4) Улавливание аммиака и получение сульфата аммония.
- •5) Отделение нафталина.
- •6) Отделение сырого бензола.
- •51. Переработка каменноугольной смолы
- •Технология переработки смолы
- •25. Азотные удобрения.
- •Производство нитрата аммония.
- •71. Пластмассы, их свойства, классификация, основн. Свойства и области применения.
- •Классификация, состав, основные свойства и области применения пластмасс
- •72.Полимеризац. Полимеры и пласт. На их основе. Полиэтилен……..
- •Полиэтилен высокого и низкого давления
- •Полимеризация этилена высокого давления
- •Полимеризация этилена низкого давления
- •52. Нефт ь. Состав и продукты переработки нефти.
- •Физико-химические свойства и состав нефти
- •11.1.2 Продукты переработки нефти
- •53.Подготовка нефти к переработки. Перв.(прямая) гонканефти………….
- •54. Высокотемп методы перераб. Нефти Крекинг нефтепродуктов
- •Химические основы процесса
- •55.Термокаталит. Методы перераб нефти………….. Каталитический крекинг
- •56. Каталитический реформинг. Облагораж бензина. Ароматизация. Каталитический риформинг
- •Облагораживание бензина
- •11.4.2 Ароматизация
- •39. Производство стали мартеновским способом
- •42.Произв. Керамич. Изделий. Керамические изделия
- •Технологическая схема производства строительного кирпича
- •1. Алюмосиликатные огнеупоры –
- •43. Произв. Вяжущих материалов. Цемент. Производство вяжущих материалов
- •Классификация вяжущих материалов
- •Производство портландцемента
- •Измельчение клинкера
- •Технологический процесс производства стеклянных изделий
- •74.Хим. Волокна, их классификация………
- •66. Произв вмс методом поликонденс….
- •65. Механизм ступенчатой полимеризации и сополимериз…………. Полимеризация
- •12.2.1.3 Сополимеризация
22. Производство концентрированной азотной кислоты прямым методом.
Для получения концентрированной азотной кислоты применяют два метода:
1) концентрирование разбавленной азотной кислоты в присутствии водоотнимающих веществ;
2) прямой синтез азотной кислоты при давлении около 5 МПа.
Прямой синтез концентрированной азотной кислоты
Прямой синтез концентрированной азотной кислоты основан на получении жидкого тетраоксида азота (N2O4) и его взаимодействии с водой и кислородом под давлением.
100% оксид азота (IV) димеризуется в тетраоксид азота уже при температуре 20ºС. Однако нитрозные газы содержат только 11% оксида азота (IV). Увеличить степень превращения оксида азота (IV) в тетраоксид азота можно путём повышения давления в системе. Повышение давления до 5 МПа позволяет увеличить степень превращения оксида азота (IV) в тетраоксид азота до 85%.
Для выделения 100% оксида азота (IV) из нитрозного газа используют способность оксида азота (IV) растворятся в концентрированной азотной кислоте с образованием нитроолеума состава HNO3∙NO2.
Физико-химические основы метода
Для того, чтобы выделить из нитрозных газов 100% оксида азота (IV) для его дальнейшего превращения в жидкий тераоксид азота прямой синтез концентрированной азотной кислоты реализуется при давлении 5 МПа, температуре 75ºС и избытке тетраоксида азота (25-30%) по отношению к теоретическому количеству. При этом протекает следующая реакция:
3N2O4 + 2H2O = 4HNO3+ 2NO + Q
Возможность протекания этой реакции объясняется тем, что:
а) равновесие реакции, благодаря применению избытка жидкого тетрооксида азота (N2O4), по отношению к воде, смещено в направлении образования азотной кислоты;
б) выделяющийся оксид азота (II) вследствие повышения давления и наличия большого избытка чистого кислорода быстро окисляется до оксида азота (IV), который снова частично превращается в тетраоксид азота;
в) повышение температуры ускоряет взаимодействие тетраоксида азота с водой.
В системе одновременно протекают две следующие реакции:
2NO+ O2 = (2NO2) = N2O4
3N2O4 + 2H2O = 4HNO3+ 2NO,
для которых суммарное уравнение реакции будет выглядеть следующим образом:
2N2O4 + O2 + H2O = 4HNO3
Тетраоксид азота, взятый в избытке, после окончания реакции оказывается растворённым в кислоте.
Раствор концентрированной азотной кислоты, содержащий растворённые в ней оксиды азота носит название нитроолеум.
Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза
Основное отличие способа прямого синтеза концентрированной азотной кислоты от способа получения разбавленной кислоты состоит в том, что сначала необходимо выделить из нитрозного газа содержащиеся в нём оксиды азота в виде жидкого тетраоксида азота.
1) Для удаления водяного пара нитрозный газ поступает в скоростной холодильник, где охлаждается до 40ºС, причём из него выделяется большая часть воды в виде 3%-ой азотной кислоты.
2) Далее нитрозный газ поступает во второй холодильник, где из него удаляется остальная часть воды в виде 30%-ой кислоты.
3) После этого нитрозный газ подаётся в окислительную башню с насадкой из керамических колец. Здесь протекает в основном окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV). Выделяющаяся при этом процессе теплота отводится непрерывно циркулирующей и орошающей башню холодной 50%-ой азотной кислотой.
4) Из окислительной башни нитрозный газ поступает в доокислитель, где остаток оксида азота (II) окисляется 98%-ой азотной кислотой. При этом протекает следующая химическая реакция:
NO + 2HNO3 = 3NO2 + H2O
5) Образовавшийся оксид азота (IV) после охлаждения до –10ºС в рассольном холодильнике поступает в поглотительную башню, где растворяется в охлаждённой до –10ºС 98%-ой кислоте в результате чего образуется нитроолеум.
6) Нитроолеум подаётся на десорбцию оксида азота (IV) в отбелочную колонну. Отбеленная 98%-ая азотная кислота поступает на склад готовой продукции.
7) Газообразный оксид азота (IV) из отбелочной колоны поступает в рассольный холодильник, где при охлаждении до –10ºС в результате конденсации превращается в жидкий тетраоксид азота (N2O4).
8) Жидкий тетраоксид азота подаётся в смеситель, где смешивается с азотной кислотой различной концентрации, поступившей из аппаратов, с образованием следующей смеси: 80% - N2O4; 10% - HNO3; 10% - H2O.
9) Эта смесь подаётся в автоклав, который представляет собой колону с ситчатыми тарелками. Смесь поступает в колонну сверху; снизу под давлением 5 МПа поступает кислород. При этом происходит образование концентрированной азотной кислоты.
10) Концентрированная азотная кислота (нитроолеум) отбирается из нижней части автоклава и соединяется с нитроолеумом из поглотительной башни, подаётся в отбелочную колону и на склад.