2. Производственный процесс: типы, основные характеристики, составные части.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Тип производства — совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется следующими факторами:

- номенклатурой выпускаемых изделий;

- объемом выпуска;

- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

- характером загрузки рабочих мест.

Билет 11

1. Принципы конструирования печатных плат: моносхемный, схемно-узловой, каскадно-узловой, функционально-узловой.

При моносхемном принципе конструирования полная электрическая принципиальная схема изделия располагаться на 1 ПП. Этот способ – наипростейший. При таком принципе компоненты схемы обычно располагаются на плате последовательно, начиная от входа. Обычно платы берут прямоугольной формы, на которых входные и выходные цепи разнесены по противоположным сторонам платы. Преимущества: простота, отсутствие переходных и межплатных соединений, что улучшает электрические параметры схемы, удешевляет изделие, уменьшает общий вес и габариты. Недостатки: отказ отдельных элементов приводит к замене всей платы, низкая устойчивость к механическим воздействиям. Моносхемный принцип конструирования часто используется в РЭА и СВТ.

При схемно-узловом принципе конструирования на одной ПП располагается часть полной печатной схемы, имеющая четко выраженные входные и выходные характеристики. Достоинства: относительная простота конструирования и изготовления изделий, более легкий ремонт, более легкое решение задач теплоотвода. К недостаткам данного принципа является наличие межплатных соединений. Этот принцип используется при проектировании изделий широкого применения, где экономические требования не являются основными, а условия ремонта не отличаются жесткостью.

При каскадно-узловом принципе конструирования ПП полная принципиальная схема разделяется на каскады узкоспециального назначения. Каждый каскад располагается на отдельной ПП, что упрощает производство, но резко увеличивает число вспомогательных компонентов, увеличивается число крепежных деталей, объем и вес изделия, электрические параметры ухудшаются из-за возрастания паразитных емкостей и переходных сопротивлений. В настоящее время этот принцип вытесняется многослойными и гибкими ПП.

При функционально-узловом принципе конструирования полная электрическая схема изделия делится на такие узлы, каждый из которых выполняет минимальное число функций, не имеющих самостоятельного значения в изделии. Узлы располагаются на отдельных ПП, что позволяет набирать из отдельных плат схемы любого назначения. Этот принцип подразумевает большое количество межплатных соединений, однако метод универсален и устройства, выполненные по нему, имеет высокую стойкость к механическим и климатическим перегрузкам, высокую ремонтопригодность. Отвод теплоты от таких изделий также значительно легче. Ввиду всех вышеперечисленных преимуществ данный принцип конструирования широко распространен.