Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ответы на билеты КВТ 1-28.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
458.46 Кб
Скачать

2. Вычислительные системы на базе свт. Типы вычислительных систем.

Вычислительная система (ВС) - это взаимосвязанная совокупность аппаратных средств вычислительной техники и программного обеспечения, предназначенная для обработки информации. Иногда под ВС понимают совокупность технических средств ЭВМ, в которую входит не менее двух процессоров, связанных общностью управления и использования общесистемных ресурсов (память, периферийные устройства, программное обеспечение и т.п.).

Виды вычислительных систем

В зависимости от ряда признаков различают следующие вычислительные системы (ВС):

однопрограммные и многопрограммные (в зависимости от количества программ, одновременно находящихся в оперативной памяти);

индивидуального и коллективного пользования (в зависимости от числа пользователей, которые одновременно могут использовать ресурсы ВС);

с пакетной обработкой и разделением времени (в зависимости от организации и обработки заданий);

однопроцессорные, многопроцессорные и многомашинные (в зависимости от числа процессоров);

сосредоточенные, распределенные (вычислительные сети) и ВС с теледоступом (в зависимости от территориального расположения и взаимодействия технических средств);

работающие или не работающие в режиме реального времени (в зависимости от соотношения скоростей поступления задач в ВС и их решения);

универсальные, специализированные и проблемно-ориентированные (в зависимости от назначения).

3. Поперечное сечение двухпроводной неэкранированной линии из проводов круглого сечения.

№ варианта

Размер пластины

Тип изоляции

Диэлектрическая проницаемость среды

D (мм)

d (мм)

1

20

4

Шайбовая полиэтиленовая

1,1

2

20

5

Кордельно-полистирольная

1,25

Билет 15.1

1. Технологичность конструкции узлов рэа. Показатели технологичности.

Технологичность включает большое количество параметров запускаемого в производство изделия, определяющих его потребительские качества. Анализ технологичности позволяет оценить использования уже известных методов сборки на имеющимся оборудовании и оснастке, возможность автоматизации процессов сборки, монтажа и т.д.

Количественная оценка технологичности изделия производится по системе базовых показателей – коэффициентов. По базовым показателям рассчитывается комплексный показатель технологичности.

№ п/п

Показатель

Обозначение

Коэффициент весовой значимости φi

1

Коэф. использования ИМС.

КИСИМС

1,0

2

Коэф. автоматизации и механизации монтажа ЭРЭ

КАМ

1,0

3

Коэф. Автоматизации и автоматизации подготовки к монтажу

КМП

0,8

4

Коэф. механизации контроля и настройки

КМКН

0,5

5

Коэф. повторяемости

КПОВ

0,3

6

Коэф. применяемости ЭРЭ

КПЭРЭ

0,2

7

Коэф. прогрессивного формирования деталей

КО

0,1

По базовым показателям рассчитывают комплексный показатель технологичности.

где φi – коэффициент весовой значимости.

1) Коэффициент использования ИМС

,

где HИМС – количество ИМС, НЭРЭ

2) Коэффициент автоматизации и механизации монтажа ЭРЭ

,

где НАМ – количество монтажных соединений, осуществляемых автоматизированным или механизированным способом, ННМ – общее количество монтажных соединений.

3) Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

,

где НМП – число ЭРЭ, подготовка к монтажу которых осуществляется механизированным способом; НЭРЭ – общее количество навесных элементов.

4) Коэффициент механизации операций контроля и настройки электрический параметров.

,

где НМКН – количество операций контроля и настройки, которые можно осуществить механизированным способом; НКН – общее количество операций контроля и настройки.

5)Коэффициент повторяемости ЭРЭ

,

где НТЭРЭ – общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии; НЭРЭ – общее количество ЭРЭ в изделии.

6) Коэффициент применяемости ЭРЭ

,

где НТОРЭРЭ – количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ; НТЭРЭ – общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии

7) Коэффициент прогрессивного формообразования деталей

,

где ДПР – количество деталей, изготавливаемых прогрессивными методами формообразования; Д – общее число деталей.