Билет 1

1. Обеспечение помехоустойчивости в конструкциях свт. Причины возникновения проблем.

Помехоустойчивость.

Причины возникновения помех в СВТ.

Помеха – непредусмотренный при проектировании сигнал, способный вызвать нежелательное воздействие, выраженное в виде нарушения функционирования или искажения передаваемой или хранимой информации.

Помехами могут быть напряжения, токи, эл. заряды, напряженности магнитного поля и т.д.

Помехи делятся на внутренние и внешние. Источниками помех служат БП, цепи распределения эл. энергии, трансформаторы, дроссели, электромагниты, реле, устройства ввода и вывода с высоким входным и выходным сопротивлениям модулей.

Внешние: сети электропитания, сварочная аппаратура, щетки электродвигателей, разряды электричества, атмосферные и космические явления, грозы, ядерные взрывы. Действия внутренних и внешних помех идентичны.

Приемниками помех являются высокочувствительные усилители, линии связи, электронные магнитные элементы, характеристик которых изменяются под действием полей источника помех.

Защита конструкций СВТ от воздействия помех

С целью защиты используются помехоподавляющие фильтры, характеризуемые следующими параметрами: коэф-т фильтрации вход/выход по частоте и амплитуде. Существуют избирательные однозвенные фильтры (нч – емкостные, вч – индуктивные, полосопропускающие LC контур, полосопропускающий индуктивный. Сетевые фильтры, не допускающие передачи помех от источника питания в сеть и наоборот.

Также для борьбы с помехами используются экраны для ослабления нежелательного воздействия помех. Они могут выполняться в разных вариантах: экранирование аппаратуры внутри корпуса, экранирование источника помех.

2. Сборочные процессы в производстве свт: установка корпусных навесных элементов на платы.

Компоновка ТЭЗ. Множество функциональных элементов, определенное на этапе моделирования, группируют относительно различных уровней конструктивной иерархии (стойка, рама, блок). Затем функциональные элементы, относящиеся к определенному уровню, компонуют в узлы (ТЭЗ)» при этом учитывают; ограничение числа ИМ на ТЭЗ; ограничение числа ТЭЗ на каждом конструктивном уровне; ограничение числа внешних выводов; наличие функциональных узлов, которые при компоновке не могут быть разделены по техническим причинам; минимизацию числа ТЭЗ; реализацию большей части электромонтажа на основе ПП; минимизацию и равномерное распределение соединений между ТЭЗ.

Билет 2

1. Типовая структура тп изготовления тэЗов.

Технологический процесс разбивается на несколько этапов:

- подготовка навесных элементов;

- установка навесных элементов;

- получение контактных соединений с печатным монтажом;

- контроль монтажа и функциональных параметров ТЭЗ.

Подготовка навесных элементов включает в себя распаковку элементов, входной контроль, формовку, обрезку и лужение выводов, размещение элементов в технологической таре.

Входной контроль ИС и ЭРЭ осуществляется выборочно, для спецаппаратуры полностью.

Формовка это гибка выводов. Если процесс механизирован, то применяется инструмент (пуассоны, матрицы), рабочая часть которого соответствует форме выводов.

Лужение может быть до и после формовки методом погружения в расплавленный припой.

Установка навесных элементов на ПП заключается в подаче в зону установки, ориентации выводов относи­тельно монтажных отверстий и фиксации ИС и ЭРЭ в требуемом положении.

Установка может выполняться вручную, механизированным или автоматизированным способом.

Вручную навесные элементы устанавливают в следующем порядке: резисторы, диоды, конденсаторы, ИС. транзисторы. После установки выводы подгибаются с другой стороны, фиксируя элементы. Если в схеме необходимо заменить элемент, то в соответствующие монтажные отверстия вставляются штыри, фиксируемые припоем, для сохранения печатного монтажа при последующей замене элементов.

ИС фиксируют подгибкой выводов, ИС с планарными выводами - приклеиванием к плате флюсом, липкой лентой.

При ручной установке необходимо предусмотреть отвод статического электричества от монтажника с помощью заземленного браслета.

Для избежания ошибок установки на ПП наносят номер и направление установки элемента. Выводы формуются так, чтобы можно было прочитать значение номинала элемента.

Механизированная установка ЭРЭ и ИС выполняются с помощью стола с двухкоординатным перемещением, устройства установки, механизма фиксации элементов, устройства позиционирования стола.

В состав последнего входят: шаблон с отверстиями, расположение которых соответствует порядку установ­ки элементов, пантограф для перемещения и позиционирования монтажного стола. В магазине элементов рас­полагаются кассеты этажерочного типа или лента с вклеенными элементами.

Принцип работы: ПП устанавливается на базовых штырях вручную. В соответствии с программой уста­новки на ПП накладывается маска, открывающая доступ только к определенным элементам.

С помощью укладочной головки элементы устанавливаются.

Автоматизированная установка ИС и ЭРЭ выполняется на автоматах с ЧПУ. Отличие автоматическое позиционирование координатного стола.