Билет № 11

2. Оптимальный регламент уваривания утфеля последнего продукта:

- нормативная предельно истощенная меласса, определение и параметры мелассы;

- нормативная предельно истощенная меласса, как основная технологическая цель III ступени кристаллизации, определение параметров мелассы;

- определение чистоты, СВ утфеля последнего продукта перед центрифугированием;

- определение параметров утфеля последнего продукта, сваренного в вакуум-аппарате и технология уваривания утфеля;

- дополнительная кристаллизация утфеля последнего продукта охлаждением, технологические и теплотехнические параметры процесса кристаллизации охлаждением;

- подготовка утфеля последнего продукта к центрифугированию, задачи и выполнение данной операции.

3. Влияние технологических факторов карбонизации на эффективность адсорбции несахаров поверхностью осадка, образующегося в процессе первой сатурации.

4. Влияние недогрева полупродуктов на «верстате» завода на технологические процессы дефекации и сатурации.

2 В качестве параметров мелассы используют параметр нормативной мелассы. Величина чистоты нормативной мелассы находится как разница между величиной чистоты сиропа и эффектом кристаллизации. Величина чистоты нормативной мелассы зависит от качества перерабатываемой свеклы, от качественного и количественного состава несахаров свеклы и технических возможностей оборудования кристаллического отделения. Ее величина может быть и ниже величины чистоты нормальной мелассы.

Состав нормативной мелассы:

CВ= 83,5 %

СХ= 48,4 %

Ч = 58 %

НСХ = 35,1 %

- Концентрация СВ и Ч спущенного утфеля должны быть одинаковыми с величинами утфеля перед центрифугированием. Спущенный утфель отличается от утфеля перед центрифугированием меньшим содержанием в нем кристаллов.

Параметры уфеля перед центрифугпрованием:

CВ = 90,8 %

Ч = 76,6 %

СХ = 69,6 %

- В вакуум – аппарат вводят 2 оттек утфеля 2 кристаллизации до уровня, при котором поверхность нагревания покрывается полностью(постепенно начинают подавать греющий пар). Сгущение оттека проводят при полностью открытых паровом и воздушном вентилях до СВ=83…85%(t=68С). Для заводки кристаллов через пробный кран в вакуум – аппарат 150 – 200 г сахарной пудры. К концу наращивания кристаллов интервал между подкачками оттеков и их объем постепенно увеличивают. Пределом сгущения утфеля в вакуум – аппарате является снижение текучести, вызывающее затруднения при выгрузке. Межкристальный раствор утфеля перед выгрузкой разбавляют водой, спускают в приемную мешалку.

- Из вакуум – аппарата утфель последней кристаллизации поступает в приемную утфелемешалку и оттуда – в кристаллизационную установку.(сапронов стр.331 -332)

- способ подготовки утфеля послед. кристаллизации к центрифуге заключается в следующем:

зеленый оттек с концентрацией СВ примерно 80% и Ч=78 – 80% используют для уваривания утфеля последней кристаллизации, разбавляют водой до СВ=25 – 30% с таким расчетом, чтобы температура разбавленного оттека была 40 – 50С. Определяют СВ утфеля последней кристаллизации в предпоследней мешалке – кристаллизаторе и затем на основании этой величины и требуемой СВ утфеля перед центрифугированием рассчитывают необходимое количество разбавленного оттека для раскачки утфеля. Рассчитанное количество оттека добавляют в последнюю мешалку – кристаллизатор.

3по мере увелич. степени карбонизации(сатурирования) увеличиваются вязкость и пенение, что может свидетельствовать о накоплении в р-ре продуктов коллоидного характера. при низкой температуре и высокой щелочности система может превратиться в студень.

4 Протекание реакции разложения РВ, амидов на дефекации зависит от температуры и продолжительности процесса. Поскольку эти параметры, как высокая щелочность на дефекации, способствует образованию красящих веществ, а также ухудшению физико – химических свойств очищенного сока за счет разложения частичек мезги, необходимо на дефекации температуру и продолжительность процесса устанавливать таким образом, чтобы влияние этих параметров на ухудшение качества сока были по возможностями минимальными.

Температура на I сатурации не оказывает существенного влияния на количество удаляемых в процессе очистки несахаров. Согласно экспериментальным исследованиям, величина эффекта очистки при снижении температуры с 90 до 70 ⁰С увеличивается примерно на 2 %. Некоторое повышение эффекта удаления несахаров при более низкой температуре объясняется образованием частиц С_аСО₃ меньшего размера, имеющих большую поверхность, а тем самым способных адсорбировать большее количество несахаров.