30. Физико-механические свойства поверхностного слоя обработанной поверхности.

Поверхностный слой - это слой материала между наружной поверхностью детали и условной поверхностью, служащей границей всевозможных изменений,происходящих в исходном материале в процессе обработки.

Остаточные напряжения - сохраняются после устранения силового воздействия из-за того, что пластически деформированный поверхностный слой препятствует возращению в исходное состояние расположенных глубже упругодеформированных слоев. Остаточные напряжения снижают сопротивление усталости и мало влияют на износостойкость поверхности, т.к. снимаются на начальном этапе изнашивания.

Микротвердость - при резании тонкий поверхностный слой обработанной поверхности может иметь более высокую микротвердость, это приводит в результате к явлению наклепа возникающего в следствии нарушения в отдельных местах правильного строения кристаллической решетки при пластических деформациях. Эти места окружены палями упругих напряжений и требуют больших усилий для последующих деформаций. Наклеп приводит к повышению прочности, твердости, снижению пластичности тепло- и электропроводности. Степень и величина наклепа увеличивается при увеличении подачи и уменьшается при увеличении скорости резания. Увеличение микротвердости ведет к увеличению износостойкости поверхности, контактной жесткости, но снижается коррозионная стойкость.

Изменение структуры поверхностного слоя материала может происходить в результате температур резания в следствии закалки или отпуска.

31. Понятие о работоспособности, надёжности и отказах режущего инструмента.

Работоспособность – состояние при котором он может нормально осуществлять процесс резания.

Надёжность - это свойство сохранять во времени и в установленных пределах значение всех параметров, характеризующих способность инструмента выполнять свои функции в заданных режимах и условиях применения.

Отказ - событие заключающееся в нарушении трудоспособности. Причины отказа: хрупкое разрушение в результате выкашивания режущих кромок или скола режущей части, пластическая деформация режущей части, износ рабочих поверхностей инструмента.

32. Разрушение режущего инструмента. Виды хрупкого и пластического разрушения.

Разрушение может быть хрупким и пластичным. Хрупкое разрушение происходит под действием наибольших растягивающих напряжений и является следствием зарождения и развития трещин. Необходимо разли­чать выкрашивание и сколы. Выкрашивание проявляется в отделении мелких частиц клина около главного лезвия и чаще всего связано с поверхностными дефектами инструментального материала, неоднородностью микроструктуры и остаточными напряжениями. Выкрашивание мало зависит от размеров клина и может происходить даже при очень малых толщинах срезаемого стоя.

Сколы представляют собой отделение сравнительно крупных объемов инструментального материала превышающих объем клина в пределах контакта передней поверхности со стружкой. Сколы определяются размерами клина и зависят от величины переднего угла и угла заострения. Для определенного инструментального материала сколы начинаются при достижении толщиной срезаемого стоя некоторого пре­дельного значения, которое зависит от прочности обрабатываемого материала, уменьшаясь при увеличении последней. Скорость резания при непрерывном резании не оказывает влияния на сколы.

Пластическое разрушение наблюдается при циклическом нагружении инструмента связаны с физ-мех свойствами материала и скоростью и температурой резания. Пластическое разрушение характеризуется течением тонких слоев инструментального материала преимущественно вдоль задней поверхности .Одновременно при больших нормальных силах наблюдается опускание части передней поверхности, примыкающей к главному лезвию. Пластическое течение инструментального материала происходит при определенных температурах, зависящих от его физико- механических свойств. Поэтому пластическое разрушение при непрерывном резании наступает при определенной критической скорости резания. При высоких скоростях резания вследствие пластического разрушения клин инструмента теряет правильную форму и главное лезвие не может срезать слой, оставленный под обработку.